一種馬達轉(zhuǎn)子及馬達的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種馬達轉(zhuǎn)子，包括同心設置的內(nèi)鐵芯及外鐵芯，所述內(nèi)鐵芯及外鐵芯通過絕緣骨架固定，其特征在于：所述內(nèi)鐵芯的厚度h與外鐵芯的厚度H滿足下述關系：0.5<h:H<1，且所述內(nèi)鐵芯任一端面所在平面與同一側的外鐵芯端面所在平面間的距離為0.5H-0.5h。將內(nèi)鐵芯厚度小于外鐵芯厚度設置的方案可降低軸電壓，減少馬達電蝕不良的發(fā)生。
【專利說明】一種馬達轉(zhuǎn)子及馬達
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及馬達，尤其涉及馬達轉(zhuǎn)子。
【背景技術】
[0002]馬達電蝕現(xiàn)象的發(fā)生會造成軸承損傷，使馬達產(chǎn)生異音，影響馬達壽命。傳統(tǒng)的對策方法有:
[0003]使用陶瓷軸承，阻斷軸承內(nèi)外輪轂間的放電通路，但是陶瓷軸承價格昂貴，會使馬達制造成本大幅上升。
[0004]使用導通板將馬達定子與兩側的端蓋進行導通，降低軸電壓，但應用該方法后，馬達電蝕現(xiàn)象依然多發(fā)。
[0005]將馬達轉(zhuǎn)子設計為分體式，在解決電蝕現(xiàn)象問題上該方法目前應用較少，技術上不夠成熟。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種馬達轉(zhuǎn)子，該馬達轉(zhuǎn)子以分體式轉(zhuǎn)子結構為基礎研究改進，以達到降低軸電壓，減少馬達電蝕不良發(fā)生的目的。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于:包括同心設置的內(nèi)鐵芯及外鐵芯，所述內(nèi)鐵芯及外鐵芯通過絕緣骨架固定，所述內(nèi)鐵芯的厚度h與外鐵芯的厚度H滿足下述關系:0.5^h:H< 1，且所述內(nèi)鐵芯任一端面所在平面與同一側的外鐵芯端面所在平面間的距離為0.5H-0.5h。h:H優(yōu)選在0.5?0.8之間。將內(nèi)鐵芯厚度小于外鐵芯厚度設置的方案可降低軸電壓，減少馬達電蝕不良的發(fā)生。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述絕緣骨架由絕緣樹脂塑封時成型，外鐵芯整體被塑封在絕緣骨架之內(nèi)，絕緣骨架的內(nèi)側成型有環(huán)槽將內(nèi)鐵芯固定。在絕緣骨架成型同時對內(nèi)外鐵芯完成固定及塑封，簡化了制作工藝，降低了成本，并且優(yōu)化了絕緣效果。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述環(huán)槽的兩側壁面將內(nèi)鐵芯兩端面的邊沿固定。
[0010]作為一種改進的技術方案，在所述絕緣骨架兩側壁位于內(nèi)鐵芯與外鐵芯之間的位置分別設有端面環(huán)槽，所述兩側的端面環(huán)槽的底端面之間的距離大于0.8h。該環(huán)槽設置一是降低絕緣材料的使用，減輕轉(zhuǎn)子重量；二是由于空氣誘電率遠小于絕緣材料誘電率，設置上述環(huán)槽相當于該部分介質(zhì)轉(zhuǎn)為誘電率更低的空氣，這樣設置可以降低寄生電容，進一步增強轉(zhuǎn)子的絕緣效果。其中寄生電容是指電路中電子元件之間或電路模塊之間，由于相互靠近，形成的不可避免，同時經(jīng)常是人們設計時不希望得到的電容。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述內(nèi)鐵芯為正多邊形結構，加強內(nèi)鐵芯與絕緣骨架的穩(wěn)固連接。
[0012]進一步的，所述內(nèi)鐵芯厚度為25mm，外鐵芯厚度為50mm，內(nèi)鐵芯外環(huán)壁面與外鐵芯內(nèi)環(huán)壁面之間的距離為20mm，絕緣骨架兩側壁的端面環(huán)槽的底端面之間的距離為20mm。該具體實施方案可以保證轉(zhuǎn)子強度，滿足轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于最大扭矩的要求；且通過實際測試，其降低軸電壓、消除軸電壓波形跳動現(xiàn)象的效果遠優(yōu)于現(xiàn)有同類產(chǎn)品，更好的防止了馬達電蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
[0013]本實用新型以分體式轉(zhuǎn)子結構為基礎，通過將內(nèi)鐵芯厚度小于外鐵芯厚度設置，同時結合絕緣骨架的優(yōu)化設計，實現(xiàn)降低軸電壓、消除軸電壓波形跳動現(xiàn)象的目的，更好的防止了馬達電蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和具體施方式對本實用新型作進一步描述:
[0015]圖1為本實用新型馬達轉(zhuǎn)子的俯視圖；
[0016]圖2為圖1中A-A剖視圖一；
[0017]圖3為本實用新型馬達轉(zhuǎn)子的整體結構示意圖一；
[0018]圖4為本實用新型馬達轉(zhuǎn)子的整體結構示意圖二 ；
[0019]圖5為圖1中A-A剖視圖二。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖5所示，為本實用新型馬達轉(zhuǎn)子的實施例，應用在馬達上，其中圖2和圖5完全相同，均為圖1中A-A剖視圖，分兩幅是為了便于標記清晰。本實用新型馬達轉(zhuǎn)子包括同心設置的內(nèi)鐵芯I及外鐵芯2，內(nèi)鐵芯I及外鐵芯2均可選擇整體式鐵芯或者疊片式構造。所述內(nèi)鐵芯I及外鐵芯2通過絕緣骨架3固定，所述內(nèi)鐵芯I的厚度h與外鐵芯2的厚度H滿足下述關系:0.5 < h:H < I，且所述內(nèi)鐵芯I每一側端面所在平面Ml與同一側的外鐵芯端面所在平面M2間的距離為0.5H-0.5h，即形成圖2中所示的上下對稱構造，這里的對稱構造僅是表達內(nèi)鐵芯I與外鐵芯2的相對位置關系，不涉及絕緣骨架3及其它部件，內(nèi)鐵芯I的厚度h與外鐵芯2的厚度H —般以_為單位。本實施例中所述絕緣骨架3由絕緣樹脂塑封時成型，外鐵芯2整體被塑封在絕緣骨架3之內(nèi)，絕緣骨架3的內(nèi)側成型有環(huán)槽31將內(nèi)鐵芯I固定，該環(huán)槽31是在塑封時直接形成的，絕緣樹脂緊密的覆蓋在內(nèi)鐵芯的外環(huán)壁面及兩側端面，在絕緣骨架成型同時對內(nèi)外鐵芯完成固定及塑封。絕緣樹脂材料可以選擇本行業(yè)常用的材料如不飽和聚酯樹脂；內(nèi)鐵芯優(yōu)選為正多邊形結構設計，也可以采用其它除圓柱形之外的中心對稱結構設計。
[0021]如圖2，本實施例中所述環(huán)槽31的兩側壁面32將內(nèi)鐵芯I兩側的端面11的邊沿固定。留出內(nèi)鐵芯未塑封端面便于應用模具對內(nèi)鐵芯定位。當然所述環(huán)槽的兩側壁面32也可以采用覆蓋住整個內(nèi)鐵芯端面的方式實施。通常，位于所述外鐵芯與內(nèi)鐵芯之間的絕緣骨架內(nèi)凹，使絕緣骨架形成臺階形構造，如圖2中所示的標記5，即為內(nèi)凹后形成的內(nèi)凹空間，其中絕緣骨架的端面一 33與端面二 34形成臺階形的構造，降低絕緣材料的使用量，該構造不影響絕緣效果，在內(nèi)鐵芯端面上絕緣層35的厚度可設置在2?5mm左右。
[0022]如圖2，本實施例還增加了如下設計:在所述絕緣骨架3兩側壁位于內(nèi)鐵芯I與外鐵芯2之間的位置分別設有端面環(huán)槽4，所述兩側的端面環(huán)槽4的底端面41之間的距離dl大于0.8h。
[0023]上述實施例中，所述內(nèi)鐵芯厚度h為25mm，外鐵芯厚度H為50mm，內(nèi)鐵芯外環(huán)壁面與外鐵芯內(nèi)環(huán)壁面之間的距離d2為20mm，絕緣骨架兩側壁的端面環(huán)槽4的底端面41之間的距離為20mm。該具體實施方案可以保證轉(zhuǎn)子強度，滿足轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于大門最大扭矩的要求；以上述實際所選擇設計數(shù)據(jù)的馬達轉(zhuǎn)子，應用在馬達上，通過實際測試，馬達軸電壓峰峰值6V左右，且波形規(guī)整無跳動現(xiàn)象出現(xiàn)，這里6V為高壓仕樣馬達測試結果，低壓馬達為高壓仕樣馬達的一半左右。
[0024]而現(xiàn)行高壓仕樣馬達，軸電壓峰峰值40V左右，且波形有不規(guī)則跳動；
[0025]現(xiàn)行低壓仕樣馬達，軸電壓峰峰值20V左右，且波形有不規(guī)則跳動；
[0026]可見，本實用新型其降低軸電壓、消除軸電壓波形跳動現(xiàn)象的效果遠優(yōu)于現(xiàn)有同類產(chǎn)品，更好的防止了馬達電蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
【權利要求】
1.一種馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于:包括同心設置的內(nèi)鐵芯及外鐵芯，所述內(nèi)鐵芯及外鐵芯通過絕緣骨架固定，所述內(nèi)鐵芯的厚度h與外鐵芯的厚度H滿足下述關系:0.5 <h:H< 1，且所述內(nèi)鐵芯任一端面所在平面與同一側的外鐵芯端面所在平面間的距離為0.5H-0.5h。
2.根據(jù)權利要求1所述的馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述絕緣骨架由絕緣樹脂塑封時成型，外鐵芯整體被塑封在絕緣骨架之內(nèi)，絕緣骨架的內(nèi)側成型有環(huán)槽將內(nèi)鐵芯固定。
3.根據(jù)權利要求2所述的馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述環(huán)槽的兩側壁面將內(nèi)鐵芯兩端面的邊沿固定。
4.根據(jù)權利要求1所述的馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于:在所述絕緣骨架兩側壁位于內(nèi)鐵芯與外鐵芯之間的位置分別設有端面環(huán)槽，所述兩側的端面環(huán)槽的底端面之間的距離大于0.8h0
5.根據(jù)權利要求2所述的馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述絕緣骨架位于內(nèi)鐵芯與外貼之間的兩側端面上設有環(huán)槽，所述兩側端面上的環(huán)槽的底端面之間的距離大于0.8h。
6.根據(jù)權利要求2所述的馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述內(nèi)鐵芯為正多邊形結構。
7.根據(jù)權利要求1至6中任意一項所述的馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于:位于所述外鐵芯與內(nèi)鐵芯之間的絕緣骨架內(nèi)凹，使絕緣骨架形成臺階形構造。
8.根據(jù)權利要求2至6中任意一項所述的馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述內(nèi)鐵芯厚度為25mm，外鐵芯厚度為50mm，內(nèi)鐵芯外環(huán)壁面與外鐵芯內(nèi)環(huán)壁面之間的距離為20mm，絕緣骨架兩側壁的端面環(huán)槽的底端面之間的距離為20mm。
9.根據(jù)權利要求7所述的馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述內(nèi)鐵芯厚度為25_，外鐵芯厚度為50mm，內(nèi)鐵芯外環(huán)壁面與外鐵芯內(nèi)環(huán)壁面之間的距離為20mm，絕緣骨架兩側壁的端面環(huán)槽的底端面之間的距離為20mm。
10.一種馬達，其特征在于設有權利要求廣9中任意一項所述的馬達轉(zhuǎn)子。
【文檔編號】H02K1/22GK204030750SQ201420215743
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】吳家福, 葉文軍, 李林軍, 童健 申請人:杭州松下馬達有限公司