一種檢測工件沖擊摩擦磨損的試驗裝置制造方法
【專利摘要】一種檢測工件沖擊摩擦磨損的試驗裝置，包括機架及其上的工作室，工作室箱體的底面設置有用于磨料回收的漏砂板；漏砂板下方設錐形過渡腔；錐形過渡腔連通一磨料儲存腔，磨料儲存腔的出料通過壓縮空氣帶動送入輸料管；箱體內(nèi)設置磨料輸出嘴及其夾具、試樣夾具；試樣夾具安裝在一非柔性調(diào)節(jié)裝置上，通過非柔性調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)試樣的角度；還包括對工作室內(nèi)進行除塵的吸塵器。夾持試樣操作簡單可靠，結構緊湊，可適用于不同規(guī)格的試樣，可調(diào)整試樣的位置，以便模擬多種工況；磨料噴嘴也可牢固夾持并可調(diào)整對試樣的沖擊角度；此外，磨料可重復循環(huán)使用，節(jié)省磨料。
【專利說明】一種檢測工件沖擊摩擦磨損的試驗裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種摩擦磨損試驗裝置，尤其是檢測工件沖擊摩擦磨損的試驗裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]眾所周知，摩擦磨損是零部件失效的一種基本類型，同時也是機械設備效率低下的一個重要原因。摩擦磨損不但是機械設備效率低下的原因，也是導致設備失效的主要形式，工件的磨損成為機器壽命短的一個重要原因，全世界的一次性能源消耗很大一部分是消耗在摩擦磨損上。摩擦磨損試驗機是一種評定各種抗磨損性能并計算摩擦系數(shù)的實驗設備。目前測試沖擊摩擦磨損的試驗裝置比較單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種檢測工件沖擊摩擦磨損的試驗裝置，它是一種新的沖擊摩擦磨損試驗裝置，可以很好的檢測工件的抗摩擦能力，試驗操作簡單方便，結構緊湊。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案:一種檢測工件沖擊摩擦磨損的試驗裝置，包括:
[0005]機架；
[0006]工作室，安裝在所述機架上，包括箱體、磨料輸出嘴及磨料輸出嘴夾具、試樣夾
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[0007]所述箱體上設置有可鎖緊并密封的門；箱體的底面設置有用于磨料回收的漏砂板，漏砂板上設置有若干個用于漏下磨料的漏砂孔；
[0008]所述磨料輸出嘴，為硬質管件，前端為出料口，后端與輸料管連通；輸料管延伸至箱體的底部并穿過所述漏砂板后繼續(xù)向下延伸；
[0009]所述漏砂板的下方設置有上大下小的錐形過渡腔；錐形過渡腔的下方經(jīng)一細管連通一磨料儲存腔，該細管上設置有一落料閥；
[0010]所述磨料儲存腔上端連通一壓縮空氣進氣管，該壓縮空氣進氣管的另一端與一壓縮空氣氣源連通，該壓縮空氣進氣管上設置有進氣控制閥；
[0011]所述磨料儲存腔下端設置出料管，出料管上設置有出料控制閥，出料管的底端連通一個三通的第一接口，該三通的第二接口與所述輸料管的進料端連通，該三通的第三接口與一壓縮空氣輸氣管出氣端連通，該壓縮空氣輸氣管的進氣端連通所述的壓縮空氣氣源，且該壓縮空氣輸氣管上設置有輸氣控制閥；
[0012]所述磨料輸出嘴夾具，包括夾持部件，夾持部件的內(nèi)腔為管狀且傾斜設置，所述磨料噴出嘴穿過該夾持部件的內(nèi)腔并斜向下出料；夾持部件上與磨料噴出嘴的軸線垂直的設置有對磨料噴出嘴固定的緊固螺栓；
[0013]夾持部件的下方固接一支架，支架的底端鉸接在一主支架上，該主支架的底端固接一平板，該平板固裝在所述漏砂板上；[0014]所述試樣夾具，包括有支座及兩組夾緊單元，兩組夾緊單元對稱的位于支座的兩側；
[0015]所述支座包括由底面板及兩側板連接構成的安裝槽、還包括連接在該安裝槽下方的兩塊擋板，兩塊擋板分別與安裝槽的兩塊側板平行；所述安裝槽的每塊側板上設有一長條形槽孔及兩個螺紋孔；
[0016]每組夾緊單元包括一夾緊把手、把手支架、至少一個夾緊螺栓、至少一個夾塊；
[0017]所述把手支架包括固定部分、第一連桿、第二連桿，所述固定部分通過螺釘固定在所述支座的兩側板上，螺釘與兩側板上的所述螺紋孔配合；
[0018]所述第一連桿的一端鉸接在把手支架的固定部分上，另一端與所述夾緊把手鉸接；
[0019]所述第二連桿的一端鉸接在把手支架的固定部分上，另一端與所述夾緊把手鉸接;
[0020]所述夾緊螺栓通過螺紋安裝在所述夾緊把手的前端并與夾緊把手垂直；夾緊螺栓上在夾緊把手的兩側各裝配一個螺母；夾緊螺栓穿過所述支座的側板上的長條形槽孔；夾緊螺栓位于所述支座底面板上方的一端記為夾緊工作端，該夾緊工作端設置一夾緊彈簧，夾緊彈簧的另一端設置所述夾塊；
[0021]所述夾塊上，與另一組夾緊單元的夾塊相對的一個側面的底部設置有凹槽；該凹槽由兩個面組成,一個為上平面,一個為側平面；
[0022]一組夾緊單元的夾塊與相對的另一組夾緊單元的夾塊之間，在夾塊底部所述凹槽內(nèi)夾持一底板，該底板放置在所述支座的底面板上；該底板上設置有試樣安裝孔；夾塊上，在底板的上方設置側夾持面；所述底板呈楔形，沿磨料噴出的方向，底板的前端厚度小于后端厚度；相應的，所述夾塊的凹槽也成楔形，沿磨料噴出的方向，凹槽的前端高度小于后端高度；
[0023]所述試樣夾具還包括用于在夾緊試樣時將兩個夾緊把手捆扎固定在一起的綁帶;
[0024]非柔性調(diào)節(jié)裝置，包括鉸接在所述平板一端的傾斜支撐板，以該鉸接處為軸設置一段90度的圓弧板，圓弧板的底端與所述平板固接，圓弧板的頂端與一豎直板固接，所述豎直板底端也與所述平板固接；所述圓弧板上沿圓弧方向均布有多個定位孔，多個定位孔位于同一個定位圓上，定位圓的圓心為平板與傾斜支撐板的鉸接處，定位孔的軸向與該鉸接處的軸向平行；所述傾斜支撐板的頂端設置一通孔，且傾斜支撐板上的該通孔與圓弧板上任意一個所述定位孔可重合并用定位螺栓固接；所述傾斜支撐板的一側靠近底端處設置一擋塊；
[0025]所述試樣夾具的支座置于非柔性調(diào)節(jié)裝置的傾斜支撐板上，試樣夾具的支座的兩塊擋板分別位于非柔性調(diào)節(jié)裝置中傾斜支撐板的兩側，所述傾斜支撐板上的擋塊對所述支座的擋板進行限位；
[0026]該試驗裝置還包括吸塵器，吸塵器設置有吸塵進口、粉塵收集裝置；所述的吸塵口設置在工作室內(nèi)。
[0027]進一步的:所述工作室的箱體上設置有視窗，視窗上密封安裝有透明板。
[0028]進一步的:所述試樣夾具中，每組夾緊單元包括兩個夾緊螺栓、兩個夾緊彈簧、一個夾塊。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:它可以很好的檢測工件的抗摩擦能力，以便對工件的不斷改進，增加工件的壽命，對于機械鑄造行業(yè)有很大的幫助。而且夾持試樣操作簡單可靠，結構緊湊，可適用于不同規(guī)格的試樣，可調(diào)整試樣的位置，以便模擬多種工況；磨料噴嘴也可牢固夾持并可調(diào)整對試樣的沖擊角度；此外，磨料可重復循環(huán)使用，節(jié)省磨料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
[0031]圖1為本發(fā)明實施例的原理結構示意圖；
[0032]圖2為本實施例的右視圖(去掉氣源及壓縮空氣進氣管、壓縮空氣輸送管);
[0033]圖3為本實施例中磨料輸出嘴夾具夾持磨料輸出嘴的結構示意圖(放大)；
[0034]圖4為本實施例中試樣夾具的主視圖；
[0035]圖5為本實施例中試樣夾具的俯視圖(夾緊狀態(tài));
[0036]圖6為本實施例中試樣夾具拆掉夾緊把手及把手支架后的左視圖；
[0037]圖7為本實施例中試樣夾具中底板的主視圖；
[0038]圖8為圖7的俯視圖；
[0039]圖9為圖7的左視圖；
[0040]圖10為本實施例中夾塊的主視圖；
[0041]圖11為本實施例中夾塊的俯視圖；
[0042]圖12為本實施例中夾塊的左視圖；
[0043]圖13為本實施例中夾緊把手及把手支架的結構示意圖；
[0044]圖14為本實施例中夾緊把手即把手支架的俯視圖；
[0045]圖15為本實施例中非柔性調(diào)節(jié)裝置的主視圖；
[0046]圖16為圖15的俯視圖；
[0047]圖17為圖15的左視圖；
[0048]圖中:I機架，2除塵器，201粉塵收集裝置，3工作室，4箱體，5磨料輸出嘴，
[0049]6磨料輸出嘴夾具，61夾持部分，62緊固螺栓，63支架，64主支架，
[0050]7試樣夾具，71支座，72底面板，73側板，74擋板，75夾緊把手，76夾緊螺栓，77夾塊，771凹槽，772上平面，773側平面，774側夾持面，78固定部分，79第一連桿，710第二連桿，711螺釘，712螺母，713夾緊彈簧，714底板，715試樣安裝孔，716綁帶，
[0051]8漏砂板，9視窗，10輸料管，11錐形過渡腔，12磨料儲存腔，13落料閥，14壓縮空氣進氣管，15壓縮空氣氣源，16進氣控制閥，17出料控制閥，18三通，19壓縮空氣輸氣管，20輸氣控制閥，
[0052]21 平板，
[0053]22非柔性調(diào)節(jié)裝置，221傾斜支撐板，222圓弧板，223豎直板，224定位孔，225通孔，226擋塊。
【具體實施方式】
[0054]如圖1、2所示，該檢測工件沖擊摩擦磨損的試驗裝置，主要包括機架1、工作室3、除塵器2。
[0055]工作室3安裝在所述機架I上。工作室3包括箱體4、磨料輸出嘴5及磨料輸出嘴夾具6、試樣夾具7。
[0056]箱體4上設置有可鎖緊并密封的門。工作室的箱體4上設置有視窗9，視窗上密封安裝有透明板。
[0057]箱體4的底面設置有用于磨料回收的漏砂板8,漏砂板8上設置有若干個用于漏下磨料的漏砂孔。
[0058]所述磨料輸出嘴5為硬質管件,前端為出料口 51,后端與輸料管10連通；輸料管10延伸至箱體4的底部并穿過漏砂板8后繼續(xù)向下延伸。
[0059]漏砂板8的下方設置有上大下小的錐形過渡腔11。錐形過渡腔11的下方經(jīng)一細管連通一磨料儲存腔12，該細管上設置有一落料閥13。
[0060]磨料儲存腔12上端連通一壓縮空氣進氣管14，該壓縮空氣進氣管14的另一端與一壓縮空氣氣源15連通，該壓縮空氣進氣管14上設置有進氣控制閥16。
[0061]所述磨料儲存腔12下端設置出料管，出料管上設置有出料控制閥17，出料管的底端連通一個三通18的第一接口，該三通18的第二接口與所述輸料管10的進料端連通，該三通18的第三接口與一壓縮空氣輸氣管19出氣端連通，該壓縮空氣輸氣管19的進氣端連通所述的壓縮空氣氣源15，且該壓縮空氣輸氣管19上設置有輸氣控制閥20 ；
[0062]如圖3所示，所述磨料輸出嘴夾具6，包括夾持部件61，夾持部件61的內(nèi)腔為管狀且傾斜設置，所述磨料噴出嘴5穿過該夾持部件61的內(nèi)腔并斜向下出料；夾持部件61上與磨料噴出嘴5的軸線垂直的設置有對磨料噴出嘴5固定的緊固螺栓62。
[0063]夾持部件61的下方固接一支架63，支架63的底端鉸接在一主支架64上。該主支架64的底端固接一平板21，該平板21固裝在所述漏砂板8上。
[0064]如圖4-14所示,所述試樣夾具7,包括有支座71及兩組夾緊單元,兩組夾緊單元對稱的位于支座71的兩側。
[0065]所述支座71包括由底面板72及兩個側板73連接構成的安裝槽，還包括連接在該安裝槽下方的兩塊擋板74，兩塊擋板74分別與安裝槽的兩塊側板73平行。所述安裝槽的每塊側板73上設有一長條形槽孔731及兩個螺紋孔。
[0066]每組夾緊單元包括一夾緊把手75、把手支架、兩個夾緊螺栓76、一個夾塊77 ；
[0067]所述把手支架包括固定部分78、第一連桿79、第二連桿710，所述固定部分78通過螺釘711固定在所述支座的兩個側板73上，螺釘711與兩個側板73上的所述螺紋孔配合。
[0068]所述第一連桿79的一端鉸接在把手支架的固定部分78上，另一端與所述夾緊把手75絞接。
[0069]所述第二連桿710的一端鉸接在把手支架的固定部分78上，另一端與所述夾緊把手75絞接。
[0070]所述夾緊螺栓76通過螺紋安裝在夾緊把手75的前端并與夾緊把手75垂直。夾緊螺栓76上在夾緊把手75的兩側各裝配一個螺母712。夾緊螺栓76穿過側板73上的長條形槽孔731。夾緊螺栓76位于底面板72上方的一端記為夾緊工作端，該夾緊工作端設置一夾緊彈簧713，夾緊彈簧713的另一端設置夾塊77。
[0071]所述夾塊77上，與另一組夾緊單元的夾塊相對的一個側面的底部設置有凹槽771 ;該凹槽771由兩個面組成，一個為上平面772，一個為側平面773。
[0072]—組夾緊單元的夾塊與相對的另一組夾緊單元的夾塊之間，在夾塊77底部所述凹槽771內(nèi)夾持一底板714，該底板714放置在底面板72上。底板714上設置有試樣安裝孔 715。
[0073]夾塊77上，在底板的上方設置側夾持面774。
[0074]所述底板714呈楔形，沿磨料噴出的方向，底板714的前端厚度小于后端厚度。相應的，所述夾塊77的凹槽771也成楔形，沿磨料噴出的方向，凹槽的前端高度小于后端高度。具體體現(xiàn)在該實施例中，夾塊的凹槽771的上平面設為傾斜平面，底板714的上表面設為傾斜平面，這樣即構成楔形結構。當試樣受到噴出的磨料打擊時，不會帶著底板從夾塊的凹槽內(nèi)滑出。
[0075]所述試樣夾具還包括用于在夾緊試樣時將兩個夾緊把手75捆扎固定在一起的綁帶 716。
[0076]如圖15、16、17所示，非柔性調(diào)節(jié)裝置22，包括鉸接在所述平板21 —端的傾斜支撐板221，以該鉸接處為軸設置一段90度的圓弧板222，圓弧，222的底端與平板21固接，圓弧板222的頂端與一豎直板223固接，所述豎直板223底端也與平板21固接。圓弧板222上沿圓弧方向均布有多個定位孔224，多個定位孔224位于同一個定位圓上，定位圓的圓心為平板21與傾斜支撐板221的鉸接處，定位孔224的軸向與該鉸接處的軸向平行。傾斜支撐板221的頂端設置一通孔225，且傾斜支撐板221上的該通孔225與圓弧板上任意一個所述定位孔224可重合并用定位螺栓固接。傾斜支撐板221的一側靠近底端處設置一擋塊226。
[0077]所述試樣夾具的支，71置于傾斜支撐板221上，試樣夾具的支座的兩塊擋板74分別位于傾斜支撐板221的兩側，擋塊226對支座的擋板74進行限位。
[0078]該試驗裝置的吸塵器2設置有吸塵進口、粉塵收集裝置201 ;其吸塵口設置在工作室3內(nèi)。
[0079]工作時，將試樣放置在底板的試樣安裝孔715內(nèi)，然后操作兩個夾緊把手，由于第一連桿79、第二連桿710的作用，夾緊把手75的前端向前移動的同時向內(nèi)側移動，從而帶動夾緊螺栓76、夾緊彈簧713、夾塊77 —起向中間移動，并最終使兩個夾緊單元將試樣夾緊。調(diào)節(jié)傾斜支撐板221的傾斜角度，并將其前端與圓弧板222固定。試樣夾具安裝在傾斜支撐板221上。
[0080]磨料輸出嘴5夾持在磨料輸出嘴夾具6上，并緊固。
[0081]磨料儲存腔12內(nèi)存有磨料。調(diào)節(jié)進氣控制閥16、出料控制閥17、輸氣控制閥20、落料閥13的開度。啟動壓縮空氣氣源15，一部分壓縮空氣進入磨料儲存腔12，將磨料壓出；一部分壓縮空氣通過壓縮空氣輸氣管19輸送至三通18處；在三通18內(nèi)，壓縮空氣帶著從磨料儲存腔12內(nèi)落下的磨料進入輸料管10，并輸送至磨料噴出嘴5，最終經(jīng)磨料噴出嘴5高速噴出，對試樣進行沖擊。
[0082]落下的磨料通過漏砂板8落入錐形過渡腔11，錐形過渡腔11的磨料可以落入磨料儲存腔，實現(xiàn)了磨料的循環(huán)利用。
[0083]試驗過程中，箱體4內(nèi)產(chǎn)生的粉塵通過吸塵器2吸出。
[0084]試驗完成后，夾緊把手松開，取下綁帶716，兩夾緊把手75分開，即可實現(xiàn)對試樣的松開，取出試樣即可，側梁試樣的摩擦系數(shù)即可。
[0085]作為其他的實施方式:所述試樣夾具中，每組夾緊單元包括可以包括一個或三個或更多個夾緊螺栓，夾塊也可以設置兩個及更多個，只是設置兩個夾緊彈簧、一個夾塊穩(wěn)定好且能滿足夾持穩(wěn)定性要求，從而優(yōu)選這種結構簡單的設置方式。
[0086]上述實施例中的前后左右均為方便描述采用的相對位置關系，并不代表絕對位置。
【權利要求】
1.一種檢測工件沖擊摩擦磨損的試驗裝置，其特征是，包括: 機架； 工作室，安裝在所述機架上，包括箱體、磨料輸出嘴及磨料輸出嘴夾具、試樣夾具； 所述箱體上設置有可鎖緊并密封的門；箱體的底面設置有用于磨料回收的漏砂板，漏砂板上設置有若干個用于漏下磨料的漏砂孔； 所述磨料輸出嘴，為硬質管件，前端為出料口，后端與輸料管連通；輸料管延伸至箱體的底部并穿過所述漏砂板后繼續(xù)向下延伸； 所述漏砂板的下方設置有上大下小的錐形過渡腔；錐形過渡腔的下方經(jīng)一細管連通一磨料儲存腔，該細管上設置有一落料閥； 所述磨料儲存腔上端連通一壓縮空氣進氣管，該壓縮空氣進氣管的另一端與一壓縮空氣氣源連通，該壓縮空氣進氣管上設置有進氣控制閥； 所述磨料儲存腔下端設置出料管，出料管上設置有出料控制閥，出料管的底端連通一個三通的第一接口，該三通的第二接口與所述輸料管的進料端連通，該三通的第三接口與一壓縮空氣輸氣管出氣端連通，該壓縮空氣輸氣管的進氣端連通所述的壓縮空氣氣源，且該壓縮空氣輸氣管上設置有輸氣控制閥； 所述磨料輸出嘴夾具，包括夾持部件，夾持部件的內(nèi)腔為管狀且傾斜設置，所述磨料噴出嘴穿過該夾持部件的內(nèi)腔并斜向下出料；夾持部件上與磨料噴出嘴的軸線垂直的設置有對磨料噴出嘴固定的緊固螺栓； 夾持部件的下方固接一支架，支架的底端連接在一主支架上，該主支架的底端固接一平板，該平板固裝在所述漏砂板上； 所述試樣夾具，包括有支`座及兩組夾緊單元，兩組夾緊單元對稱的位于支座的兩側； 所述支座包括由底面板及兩側板連接構成的安裝槽、還包括連接在該安裝槽下方的兩塊擋板，兩塊擋板分別與安裝槽的兩塊側板平行；所述安裝槽的每塊側板上設有一長條形槽孔及兩個螺紋孔； 每組夾緊單元包括一夾緊把手、把手支架、至少一個夾緊螺栓、至少一個夾塊； 所述把手支架包括固定部分、第一連桿、第二連桿，所述固定部分通過螺釘固定在所述支座的兩側板上，螺釘與兩側板上的所述螺紋孔配合； 所述第一連桿的一端鉸接在把手支架的固定部分上，另一端與所述夾緊把手鉸接； 所述第二連桿的一端鉸接在把手支架的固定部分上，另一端與所述夾緊把手鉸接； 所述夾緊螺栓通過螺紋安裝在所述夾緊把手的前端并與夾緊把手垂直；夾緊螺栓上在夾緊把手的兩側各裝配一個螺母；夾緊螺栓穿過所述支座的側板上的長條形槽孔；夾緊螺栓位于所述支座底面板上方的一端記為夾緊工作端，該夾緊工作端設置一夾緊彈簧，夾緊彈簧的另一端設置所述夾塊； 所述夾塊上，與另一組夾緊單元的夾塊相對的一個側面的底部設置有凹槽；該凹槽由兩個面組成，一個為上平面，一個為側平面； 一組夾緊單元的夾塊與相對的另一組夾緊單元的夾塊之間，在夾塊底部所述凹槽內(nèi)夾持一底板，該底板放置在所述支座的底面板上；該底板上設置有試樣安裝孔；夾塊上，在底板的上方設置側夾持面；所述底板呈楔形，沿磨料噴出的方向，底板的前端厚度小于后端厚度；相應的，所述夾塊的凹槽也成楔形，沿磨料噴出的方向，凹槽的前端高度小于后端高度； 所述試樣夾具還包括用于在夾緊試樣時將兩個夾緊把手捆扎固定在一起的綁帶； 非柔性調(diào)節(jié)裝置，包括鉸接在所述平板一端的傾斜支撐板，以該鉸接處為軸設置一段90度的圓弧板，圓弧板的底端與所述平板固接，圓弧板的頂端與一豎直板固接，所述豎直板底端也與所述平板固接；所述圓弧板上沿圓弧方向均布有多個定位孔，多個定位孔位于同一個定位圓上，定位圓的圓心為平板與傾斜支撐板的鉸接處，定位孔的軸向與該鉸接處的軸向平行；所述傾斜支撐板的頂端設置一通孔，且傾斜支撐板上的該通孔與圓弧板上任意一個所述定位孔可重合并用定位螺栓固接；所述傾斜支撐板的一側靠近底端處設置一擋塊； 所述試樣夾具的支座置于非柔性調(diào)節(jié)裝置的傾斜支撐板上，試樣夾具的支座的兩塊擋板分別位于非柔性調(diào)節(jié)裝置中傾斜支撐板的兩側，所述傾斜支撐板上的擋塊對所述支座的擋板進行限位； 該試驗裝置還包括吸塵器，吸塵器設置有吸塵進口、粉塵收集裝置；所述的吸塵口設置在工作室內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種檢測工件沖擊摩擦磨損的試驗裝置，其特征是:所述工作室的箱體上設置有視窗，視窗上密封安裝有透明板。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種檢測工件沖擊摩擦磨損的試驗裝置，其特征是:所述試樣夾具中，每組夾緊單元 包括兩個夾緊螺栓、兩個夾緊彈簧、一個夾塊。
【文檔編號】G01N3/56GK103528908SQ201310533090
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】王守仁, 趙萌, 張肖, 李計良, 薛廣記, 王瑞國 申請人:山東開泰拋丸機械有限公司