管箍式軸向限位鞍座的制作方法
【專利摘要】本實用新型有關于一種管箍式軸向限位鞍座，其包括鞍座1、隔熱墊圈5、管箍6和管道8，其還包括擋塊2，其中：所述隔熱墊圈5套設在管道8外；所述管箍6固設在鞍座1上，由兩片半圓形箍片組成，箍片套設在隔熱墊圈5外并通過螺栓4固接；所述管道8上靠近管箍6兩側(cè)的外壁上均固接有多個擋塊2。本實用新型構(gòu)造簡單，易制造，易安裝。尤其對于合金鋼，不銹鋼及自身有特殊焊接要求的高溫管道母材的保護，具有良好的實用性及經(jīng)濟效益。
【專利說明】
管箱式軸向限位鞍座
技術領域
[0001]本實用新型屬于石油化工裝置管道安裝領域，具體為一種用于石油化工裝置中DN多600的合金鋼，不銹鋼及自身有特殊焊接要求的高溫管道的管箍式軸向限位鞍座。
【背景技術】
[0002]隨著目前石油化工裝置的大型化，裝置中DN多600的高溫管道越來越多。由于此類管道重量大，溫度高，對起支撐作用的支吊架會產(chǎn)生的較大的力與力矩。應用于此類管道的支吊架的設計與選用是管道設計工作中的重中之重。對于焊接構(gòu)件，當沒有進行適當?shù)臒崽幚頃r，在高溫作用下金屬構(gòu)件的承載能力會降低，甚至導致其強度破壞。故當前許多工程標準上規(guī)定，當管道操作溫度大于350°C時，不允許采用焊接而只能采用管箍式支吊架。高溫大口徑管道在設計過程中通常采用膨脹節(jié)吸收管道熱變形。膨脹節(jié)往往首選單式自由型以節(jié)約成本，由于膨脹節(jié)的盲板力存在，管道會對支架產(chǎn)生巨大的軸向力。由于通常的管箍式支架無法有效傳遞支架對管道的約束力，從而被迫采用管道與支架直接焊接的方式來實現(xiàn)力的傳遞。這種直接焊接的結(jié)構(gòu)，在高溫，大荷載作用下無疑增加了石油化工生產(chǎn)過程中的潛在風險。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的高溫管道支撐限位裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的管箍式軸向限位鞍座，能夠改進一般現(xiàn)有的高溫管道支撐限位裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本實用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的高溫管道支撐限位裝置的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的管箍式軸向限位鞍座，使鞍座與管道之間實現(xiàn)無焊接連接，采用隔熱墊圈包裹管道外壁，實現(xiàn)減少熱量損失的功效，采用擋塊與管道焊接的方式，實現(xiàn)軸向限位功能，從而更加適于實用。
[0005]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種管箍式軸向限位鞍座，其包括鞍座1、隔熱墊圈5、管箍6和管道8，其還包括擋塊2，其中:所述隔熱墊圈5套設在管道8外;所述管箍6固設在鞍座I上，由兩片半圓形箍片組成，箍片套設在隔熱墊圈5外并通過螺栓4固接;所述管道8上靠近管箍6兩側(cè)的外壁上均固接有多個擋塊2。
[0006]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
[0007]前述的一種管箍式軸向限位鞍座，其中所述的擋塊2沿管道外壁360°均布。
[0008]前述的一種管箍式軸向限位鞍座，其中所述的擋塊2與管道8材質(zhì)相同。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本實用新型道路排水系統(tǒng)可達到相當?shù)募夹g進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點:
[0010]1、管道外壁包裹隔熱墊圈，起到減少管道熱量損失的作用。厚度可根據(jù)所需要的隔熱效果確定，隔熱墊圈可根據(jù)管道溫度選擇不同的材質(zhì)。
[0011]2、由于隔熱墊圈的存在使管箍與鞍座連接處焊縫的溫度遠低于管道介質(zhì)溫度，從而保證焊縫結(jié)構(gòu)安全。
[0012]3、采用將管箍與鞍座焊接在一起的型式，對管道進行支撐。管箍式結(jié)構(gòu)能防止支座與管道直接焊接，保護母材。管箍兩端用螺栓螺母固定，同時壓緊隔熱墊圈。
[0013]4、靠近管箍兩側(cè)的管道外壁上焊接若干擋塊，起到限位效果。用與管道同材的小塊鋼板焊接在管道外壁上，三面施焊。為保證擋塊與管箍間有良好的傳力效果，兩接觸面間需平滑接觸。擋塊個數(shù)根據(jù)所受到的力的大小經(jīng)計算后確定。擋塊布置方式采用沿管道外壁360°均布。
[0014]5、擋塊與管箍之間為平面接觸結(jié)構(gòu)，可以有效降低彎矩在管道上產(chǎn)生的應力。通過適當增加擋塊數(shù)量，可以降低管道軸向力對擋塊焊縫產(chǎn)生的剪應力，同時還可有效降低管道與擋塊的焊接難度。
【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型管箍式軸向限位鞍座的主視圖；
[0016]圖2為本實用新型管箍式軸向限位鞍座的側(cè)視圖；
[0017]圖3為本實用新型管箍式軸向限位鞍座的A部分結(jié)構(gòu)放大圖。
[0018]【主要元件符號說明】
[0019]1:鞍座
[0020]2:擋塊
[0021]3:筋板
[0022]4:螺栓
[0023]5:隔熱墊圈
[0024]6:管箍
[0025]7:連續(xù)角焊縫
[0026]8:管道
【具體實施方式】
[0027]為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的管箍式軸向限位鞍座其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0028]請參閱圖1、圖2和圖3，其分別為本實用新型管箍式軸向限位鞍座的主視圖、側(cè)視圖和A部分結(jié)構(gòu)放大圖。該管箍式軸向限位鞍座包括鞍座1、擋塊2、隔熱墊圈5、管箍6和管道
8。其中所述隔熱墊圈5套設在管道8外，以減少管道的熱量損失，且該隔熱墊圈5的厚度和材質(zhì)可根據(jù)所需要的隔熱效果確定。所述管箍6固設在鞍座I上，其由兩片半圓形箍片組成，這兩片箍片套設在隔熱墊圈5外并通過螺栓4固接，使管箍6壓緊隔熱墊圈5。所述管道8上靠近管箍6兩側(cè)的外壁上均固接有若干擋塊2，這些擋塊2起到限定管箍6在管道8上位置的效果。為保證擋塊2與管箍6間有良好的傳力效果，兩接觸面間平滑接觸。較佳的，所述擋塊2沿管道外壁360°均布，但并不限定于此。較佳的，所述擋塊2采用與管道8相同的材質(zhì)，但并不限定于此。
[0029]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管箍式軸向限位鞍座，其包括鞍座(I)、隔熱墊圈(5)、管箍(6)和管道(8)，其特征在于，還包括擋塊(2)，其中: 所述隔熱墊圈(5)套設在管道(8)外； 所述管箍(6)固設在鞍座(I)上，由兩片半圓形箍片組成，箍片套設在隔熱墊圈(5)外并通過螺栓(4)固接； 所述管道(8)上靠近管箍(6)兩側(cè)的外壁上均固接有多個擋塊(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管箍式軸向限位鞍座，其特征在于，其中所述的擋塊(2)沿管道外壁360°均布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管箍式軸向限位鞍座，其特征在于，其中所述的擋塊(2)與管道(8)材質(zhì)相同。
【文檔編號】F16L59/16GK205716024SQ201620418393
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】劉占龍, 呂斌
【申請人】洛陽瑞澤石化工程有限公司