一種使用壽命長(zhǎng)的鄂板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用壽命長(zhǎng)的鄂板，包括底板，所述底板的前端和后端均一體成型有由左至右等距離設(shè)置的限位塊，相鄰兩個(gè)限位塊與底板之間形成了限位槽，所述底板的上表面由左至右等距離安裝有支板，并且底板的上表面與支板的底面之間通過(guò)螺栓連接，支板兩兩之間相互卡接，支板的上表面一體成型有齒條，支板的前端和后端均一體成型有卡塊，所述支板通過(guò)卡塊與限位槽卡接。該使用壽命長(zhǎng)的鄂板，將齒條設(shè)置在支板上，并將支板可拆卸的安裝在底板上，當(dāng)支板上的齒條損壞后只需對(duì)齒條損壞的支板進(jìn)行更換即可將鄂板再次使用，增加了鄂板的使用率，提高了鄂板的使用壽命，利用限位塊與卡塊的配合，能夠?qū)χО暹M(jìn)行精確定位。
【專利說(shuō)明】
一種使用壽命長(zhǎng)的鄂板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及破碎設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用壽命長(zhǎng)的鄂板。
【背景技術(shù)】
[0002]鄂板即是顎式破碎機(jī)的主要部件，分為動(dòng)鄂板、靜鄂板。顎式破碎機(jī)即是采用動(dòng)鄂板和靜鄂板上的齒條配合進(jìn)行破碎，根據(jù)顎式破碎機(jī)型號(hào)的不同，有多種型號(hào)尺寸，一般采用高錳鋼材質(zhì)制作，即高錳鋼鄂板。
[0003]齒條在顎式破碎機(jī)工作時(shí)，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，齒條的使用時(shí)間直接關(guān)系到鄂板的使用壽命，但傳統(tǒng)鄂板的齒條都是固定的，當(dāng)部分齒條損壞后，整個(gè)鄂板將無(wú)法使用，導(dǎo)致鄂板的使用壽命較短，使用率不高，造成極大的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)的鄂板，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種使用壽命長(zhǎng)的鄂板，包括底板，所述底板的前端和后端均一體成型有由左至右等距離設(shè)置的限位塊，相鄰兩個(gè)限位塊與底板之間形成了限位槽，所述底板的上表面由左至右等距離安裝有支板，并且底板的上表面與支板的底面之間通過(guò)螺栓連接，支板兩兩之間相互卡接，支板的上表面一體成型有齒條，支板的前端和后端均一體成型有卡塊，所述支板通過(guò)卡塊與限位槽卡接，卡塊的正面開(kāi)設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有的螺栓設(shè)有螺紋的一端穿過(guò)限位塊與底板上的螺孔連接，所述卡塊和限位塊的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有拉桿，該拉桿兩端均安裝有螺母。
[0006]優(yōu)選的，所述齒條的左側(cè)面為弧面，齒條的右側(cè)面為斜向平面。
[0007]優(yōu)選的，所述齒條的兩端均設(shè)有弧形過(guò)渡部。
[0008]優(yōu)選的，所述拉桿的左端位于底板的左端，拉桿的右端位于底板的右側(cè)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該使用壽命長(zhǎng)的鄂板，將齒條設(shè)置在支板上，并將支板可拆卸的安裝在底板上，當(dāng)支板上的齒條損壞后只需對(duì)齒條損壞的支板進(jìn)行更換即可將鄂板再次使用，增加了鄂板的使用率，提高了鄂板的使用壽命，利用限位塊與卡塊的配合，能夠?qū)χО暹M(jìn)行精確定位，利用沉孔內(nèi)的螺栓對(duì)限位塊的正面進(jìn)行定位，提高了支板與底板之間的連接牢固性，拉桿能夠?qū)⑺械南尬粔K和卡塊連接成一個(gè)整體，從而保證了支板相互之間的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】

[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型A-A結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型支板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1底板、2支板、3拉桿、4齒條、5限位塊、6沉孔、7卡塊、8弧形過(guò)渡部、9通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種使用壽命長(zhǎng)的鄂板，包括底板I，底板I的前端和后端均一體成型有由左至右等距離設(shè)置的限位塊5，相鄰兩個(gè)限位塊5與底板I之間形成了限位槽，底板I的上表面由左至右等距離安裝有支板2，并且底板I的上表面與支板2的底面之間通過(guò)螺栓連接，支板2兩兩之間相互卡接，支板2的上表面一體成型有齒條4，將齒條4設(shè)置在支板2上，并將支板2可拆卸的安裝在底板I上，當(dāng)支板2上的齒條4損壞后只需對(duì)齒條4損壞的支板2進(jìn)行更換即可將鄂板再次使用，增加了鄂板的使用率，提高了鄂板的使用壽命，齒條4的兩端均設(shè)有弧形過(guò)渡部8，齒條4的左側(cè)面為弧面，齒條4的右側(cè)面為斜向平面，這種設(shè)置不容易使物料破碎后卡在相鄰兩個(gè)齒條4之間，破碎支板2的前端和后端均一體成型有卡塊7，支板2通過(guò)卡塊7與限位槽卡接，利用限位塊5與卡塊7的配合，能夠?qū)χО?進(jìn)行精確定位，卡塊7的正面開(kāi)設(shè)有沉孔6，沉孔6內(nèi)設(shè)有的螺栓設(shè)有螺紋的一端穿過(guò)限位塊5與底板I上的螺孔連接，利用沉孔6內(nèi)的螺栓對(duì)限位塊5的正面進(jìn)行定位，提高了支板2與底板I之間的連接牢固性，卡塊7和限位塊5的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有通孔9，通孔9內(nèi)設(shè)置有拉桿3，拉桿3的左端位于底板I的左端，拉桿3的右端位于底板I的右側(cè)，該拉桿3兩端均安裝有螺母，拉桿3能夠?qū)⑺械南尬粔K5和卡塊7連接成一個(gè)整體，從而保證了支板2相互之間的穩(wěn)定性。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用壽命長(zhǎng)的鄂板，包括底板(I)，其特征在于:所述底板(I)的前端和后端均一體成型有由左至右等距離設(shè)置的限位塊(5)，相鄰兩個(gè)限位塊(5)與底板(I)之間形成了限位槽，所述底板(I)的上表面由左至右等距離安裝有支板(2)，并且底板(I)的上表面與支板(2)的底面之間通過(guò)螺栓連接，支板(2)兩兩之間相互卡接，支板(2)的上表面一體成型有齒條(4)，支板(2)的前端和后端均一體成型有卡塊(7)，所述支板(2)通過(guò)卡塊(7)與限位槽卡接，卡塊(7)的正面開(kāi)設(shè)有沉孔(6)，沉孔(6)內(nèi)設(shè)有的螺栓設(shè)有螺紋的一端穿過(guò)限位塊(5)與底板(I)上的螺孔連接，所述卡塊(7)和限位塊(5)的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有通孔(9)，通孔(9)內(nèi)設(shè)置有拉桿(3)，該拉桿(3)兩端均安裝有螺母。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長(zhǎng)的鄂板，其特征在于:所述齒條(4)的左側(cè)面為弧面，齒條(4)的右側(cè)面為斜向平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長(zhǎng)的鄂板，其特征在于:所述齒條(4)的兩端均設(shè)有弧形過(guò)渡部(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長(zhǎng)的鄂板，其特征在于:所述拉桿(3)的左端位于底板(I)的左端，拉桿(3)的右端位于底板(I)的右側(cè)。
【文檔編號(hào)】B02C1/10GK205700700SQ201620614901
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】扶東升
【申請(qǐng)人】湖北省赤壁市合力鑄造機(jī)械有限公司