專利名稱：一種雙甘膦廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水的處理方法，具體是一種雙甘膦廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
草甘膦屬于高效、低毒、低殘留、殺草譜廣的滅生性除草劑，現(xiàn)已成為產(chǎn)量最大、銷 售額最大和增長最快的農(nóng)藥品種。草甘膦合成路線較多，其中二乙醇胺-亞氨基二乙酸IDA 法由于原材料與能源消耗低、轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點目前占據(jù)主導(dǎo)地位。IDA法合成草甘磷是以二 乙醇胺、甲醛、三氯化磷為起始原料先制備N-(瞵?；谆?亞氨基二乙酸(簡稱雙甘瞵)， 再氧化制成草甘磷。在草甘磷縮合工段離心工序會排放出高濃度PH = 0. 6-1. 0強酸性雙 甘膦廢水，廢水中含有高濃度有機磷化合物、2-4%甲醛、有機胺、18—22%飽和無機鹽氯化 鈉等，上述化合物均為生物抑制劑。雙甘膦廢水具有排放量大、污染物濃度高、毒性大、含鹽 量高、難降解化合物含量高、治理難度大等特點，目前國內(nèi)普遍采用的環(huán)保技術(shù)難以治理該 廢水，因此雙甘磷廢水治理是困擾亞胺基二乙酸工藝生產(chǎn)草甘磷企業(yè)的難題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種雙甘膦廢水的處理方法，將草甘膦生產(chǎn)過程中在縮合工段反應(yīng)
生產(chǎn)的雙甘膦廢水經(jīng)過處理后送往樹脂生產(chǎn)線乙炔工段，作為濕法乙炔發(fā)生用水，同時對
乙炔發(fā)生工藝進行調(diào)整，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，做到了雙甘膦廢水的零排放，減輕環(huán)保
壓力，符合節(jié)能減排的國家政策。 本發(fā)明的技術(shù)方案為 本發(fā)明的有益效果是 1.實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，降低環(huán)保處理費用，提高了經(jīng)濟效益。 樹脂生產(chǎn)線乙炔工段每天消耗電石140噸，每噸電石水解需要4. 55m3水，共耗水637m3/d， 其中約420mVK由發(fā)生器排出的稀電石渣中回用，補充水由草甘膦生產(chǎn)線提供。在10000噸 規(guī)模的草甘膦生產(chǎn)過程中縮合工段離心工序每天將產(chǎn)生雙甘膦廢水210m3，能滿足乙炔工 段的用水需求，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本2.4X210X330 二 166320元。目前國內(nèi)現(xiàn)有的可用于 處理雙甘膦廢水(部分處理去除COD)的工業(yè)化技術(shù)，成本在32元/噸廢水。每年可節(jié)約 用于處理廢水環(huán)保費用32X210X330 = 2217600元。 2.使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)廢水零排放，減輕環(huán)保壓力。雙甘膦廢水排放量大、毒性大、濃 度高、含鹽量高、難降解化合物含量高，導(dǎo)致治理難度大、費用高。本發(fā)明將廢水處理后全部 回收利用不僅節(jié)約資源，而且降低環(huán)保處理費用，解決了企業(yè)雙甘膦廢水不易處理的難題。


圖1是本發(fā)明的工藝流程 。
具體實施例方式雙甘膦廢水的處理方法 (1)、將草甘膦生產(chǎn)過程中在縮合工段中和釜1內(nèi)反應(yīng)生產(chǎn)的雙甘膦廢水放入離 心機2內(nèi)經(jīng)洗滌、甩干、壓濾，進入母液沉降池，其中加入催化劑進行預(yù)處理，然后將母液沉 降池3中的上清液經(jīng)母液泵4輸送到沉淀池12內(nèi)； (2)、將裝滿電石的料斗5放入第一貯斗6，經(jīng)氮氣置換后，再經(jīng)活門放入二貯斗7， 然后由電磁振蕩器將電石輸送到發(fā)生器8中，然后打開發(fā)生器8的進水閥門，將沉淀池12 中的上清液泵入到發(fā)生器中，電石在水中進行水解反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的乙炔氣體從發(fā)生器8 頂部逸出，經(jīng)泥漿分離器9進入下一個工序； (3)、當發(fā)生器8溫度上升到75-85t:時，打開發(fā)生器8的溢流閥門和加水閥門，用 加水量來控制發(fā)生器的溫度，使溫度保持在95-95°C ; (4)、水解反應(yīng)產(chǎn)生的濃渣漿由發(fā)生器8的底部排出，水解反應(yīng)產(chǎn)生的電石渣漿， 從溢流管10排出，經(jīng)板框壓濾機11壓濾后，回水進入沉淀池12，與沉淀池12內(nèi)經(jīng)過催化劑 預(yù)處理的雙甘膦廢水上清液進行中和反應(yīng)； 反應(yīng)步驟2中泵入到發(fā)生器8中的沉淀池12內(nèi)的上清液是由在沉淀池12內(nèi)經(jīng)過 中和反應(yīng)后的溶液中加入助沉劑得到的上清液。
催化劑選用絮凝劑和堿性物質(zhì)。
助沉劑選用。
權(quán)利要求
一種雙甘膦廢水的處理方法，二乙醇胺-亞氨基二乙酸法生產(chǎn)草甘磷工藝包括脫氫、縮合、氧化還原三個工序，二乙醇胺經(jīng)脫氫、酸化、縮合、中和反應(yīng)生成雙甘磷，其中中和反應(yīng)產(chǎn)有雙甘磷廢水，其特征在于(1)、將所述的雙甘膦廢水放入離心機內(nèi)經(jīng)洗滌、甩干、壓濾，濾液進入母液沉降池，其中加入絮凝劑除去雙甘膦廢水中所含的雜質(zhì)，然后將母液沉降池中的上清液經(jīng)母液泵輸送到沉淀池內(nèi)；(2)、裝有電石的乙炔發(fā)生器中，電石在水中進行水解反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的乙炔氣體從發(fā)生器頂部逸出；當乙炔發(fā)生器溫度上升到75-85℃時，打開乙炔發(fā)生器的溢流閥門，使得乙炔發(fā)生器中水溢出，并向乙炔發(fā)生器中添加沉淀池上清液或水，用加水量來控制乙炔發(fā)生器的溫度，使溫度保持在85-95℃；(4)、水解反應(yīng)產(chǎn)生的濃渣漿中含有沒有反應(yīng)的電石，由乙炔發(fā)生器的底部排出；濃渣漿上層的稀渣漿，從乙炔發(fā)生器中部的溢流管排出，稀渣漿經(jīng)板框壓濾機壓濾后，回水進入沉淀池中，再向沉淀池中加入絮凝劑以除去所述回水中的固體物；所述沉淀池中的上清液成分為水，不斷送入乙炔發(fā)生器中作為反應(yīng)用水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙甘膦廢水的處理方法，其特征在于所述的催化劑選用絮 凝劑選用明礬、聚合三氯化鋁、硫酸鋁或聚丙烯酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙甘膦廢水的處理方法，包括以下步驟雙甘膦廢水的洗滌、甩干、壓濾、催化劑的預(yù)處理，濕法乙炔的反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束產(chǎn)生的電石渣漿的處理。本發(fā)明將草甘膦生產(chǎn)過程中在縮合工段反應(yīng)生產(chǎn)的雙甘膦廢水經(jīng)過處理后送往樹脂生產(chǎn)線乙炔工段，作為濕法乙炔發(fā)生用水，同時對乙炔發(fā)生工藝進行調(diào)整，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，做到了雙甘膦廢水的零排放，減輕環(huán)保壓力，符合節(jié)能減排的國家政策。
文檔編號C02F103/36GK101746910SQ200910251668
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者張兵, 張明, 徐曉莉, 方立貴, 王國平, 王國用, 茆慶文, 董亮, 郝祥忠 申請人:安徽錦邦化工股份有限公司