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電暖器及其控制方法和計算機可讀存儲介質與流程

文檔序號:42887148發(fā)布日期:2025-08-29 19:35閱讀:9來源:國知局

本發(fā)明涉及家用電器,具體涉及電暖器及其控制方法和計算機可讀存儲介質。


背景技術:

1、在天氣又冷又干的冬天,用戶既需要通過電暖器取暖,又需要通過加濕器加濕。因此,集加熱與加濕于一體的電暖器更適合用戶在干燥寒冷的冬季使用。加濕模塊一般是通過霧化片的高頻振動將水分解成納米級顆粒,再利用風機將水顆粒擴散到空氣中,以此實現(xiàn)加濕效果。

2、但是,這類電暖器的體積和重量較大,且加濕模塊中的殘留水難以完全排出且不易清潔,容易滋生細菌,影響人體健康。


技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此,本發(fā)明提供了一種電暖器,以解決現(xiàn)有技術中的電暖器無法有效清理積水的技術問題。

2、第一方面,本發(fā)明提供了一種電暖器,電暖器包括:加熱裝置,包括水箱,以及用于加熱水箱的加熱單元;加濕裝置,包括霧化槽,以及設置于霧化槽的霧化單元和送風單元,霧化槽設置為能夠與水箱連通;控制裝置,控制裝置控制水箱中的水通入霧化槽后,經(jīng)霧化單元霧化后被送風單元送出,以及控制加熱單元對水箱和霧化槽進行加熱干燥處理。

3、有益效果:本實施例提出的電暖器能夠通過加熱單元對水箱和霧化槽進行自動高溫殺菌,以此達到自動排干殘留水、避免水分殘留以及抑制細菌滋生的目的。

4、具體地,也可以對水箱進行加熱處理,加熱單元既可以對空氣加熱,通過控制加熱單元的工作時間控制其加熱功率,使加熱單元產(chǎn)生的熱量可以依次流至水箱和霧化槽,以此達到對水箱和霧化槽進行高溫殺菌處理。尤其是在電暖器的加濕裝置啟動前,以及用戶使用完電暖器后,對水箱和霧化槽進行高溫殺菌處理,減少細菌隨著霧化空氣進入到空氣中,以及減少水長期滯留在水箱和霧化槽中容易滋生細菌的現(xiàn)象。

5、在一種可選的實施方式中,電暖器還包括設置于水箱的溫度檢測單元和控制閥,控制閥用于連通或關閉水箱與霧化槽,控制裝置根據(jù)溫度檢測單元檢測到的水箱溫度控制控制閥的開關以及加熱單元的工作狀態(tài)。

6、有益效果:通過溫度檢測單元和控制閥,電暖器能夠在開啟和關閉時,將高溫水和/或高溫蒸汽通入至霧化槽中進行高溫殺菌消毒。而且,通過溫度檢測單元和控制閥,控制裝置還能夠將電暖器維持在正常的加熱加濕工況,以此滿足用戶對于溫度和濕度的雙重需求。

7、在一種可選的實施方式中,電暖器還包括設置于水箱的水箱水位檢測單元以及設置于霧化槽的水槽水位檢測單元,控制裝置根據(jù)水箱水位檢測單元檢測到的水箱水位和水槽水位檢測單元檢測到的霧化槽水位,控制控制閥的開關以及加熱單元的工作狀態(tài)。

8、有益效果:通過水箱水位檢測單元和水槽水位檢測單元,電暖器能夠在水箱缺水時,高溫蒸發(fā)水箱中的積水,以此減少水箱中的殘留水,還可以將高溫水和/或高溫蒸汽通入至霧化槽中進行高溫殺菌消毒。而且,通過水箱水位檢測單元和水槽水位檢測單元,控制裝置還能夠將電暖器維持在正常的加熱加濕工況,以此滿足用戶對于溫度和濕度的雙重需求。

9、第二方面,本發(fā)明提供了一種電暖器的控制方法,電暖器的控制方法通過上述電暖器進行實施,電暖器的控制方法包括:控制加熱單元在電暖器啟動時,將水箱加熱至預設殺菌溫度;根據(jù)水箱的水溫加熱至預設殺菌溫度,控制水箱向霧化槽通入預設殺菌溫度的水;根據(jù)霧化槽內的水位達到第一預設水位,控制送風單元開啟;根據(jù)送風單元開啟預設殺菌時間后,控制加濕裝置執(zhí)行加濕模式。

10、有益效果:本申請實施例提供的電暖器的控制方法,能夠在電暖器的加濕裝置啟動前,將水箱的水溫加熱至預設殺菌溫度,以此通過高溫水對水箱和霧化槽進行高溫殺菌處理,減少細菌隨著霧化空氣進入到空氣中。

11、以及,在電暖器完成對水箱和霧化槽進行高溫殺菌處理后,使電暖器能夠維持正常的加熱加濕操作,以此滿足用戶對溫度和濕度的需求。

12、在一種可選的實施方式中,控制加濕裝置執(zhí)行加濕模式具體包括:設定加濕裝置的預設加濕溫度;根據(jù)水箱的水溫大于預設加濕溫度,控制加熱單元關閉,直至水箱的水溫等于預設加濕溫度;根據(jù)水箱的水溫小于預設加濕溫度,控制加熱單元開啟,直至水箱的水溫等于預設加濕溫度。

13、有益效果:通過水箱的水溫控制,從而使水箱的水溫能夠達到預設的加熱和加濕溫度,以此滿足用戶對加熱加濕的需求,減少加濕裝置產(chǎn)生的水蒸汽溫度過高或過低,影響用戶的正常使用。

14、在一種可選的實施方式中,控制加濕裝置執(zhí)行加濕模式還包括:設定霧化槽的第二預設水位,加濕裝置的工作水位范圍為大于等于第二預設水位,且小于等于第一預設水位;根據(jù)霧化槽的水位低于第二預設水位,控制水箱連通霧化槽,加濕裝置執(zhí)行加濕模式;根據(jù)霧化槽的水位高于第一預設水位,控制水箱與霧化槽斷開,加濕裝置執(zhí)行加濕模式。

15、有益效果:通過控制水箱與霧化槽的通斷,可以使霧化槽的水位能夠維持在正常的加濕水位,減少霧化槽的水位過高或者過低影響加濕裝置的加濕效果。

16、在一種可選的實施方式中,控制加濕裝置執(zhí)行加濕模式還包括:設定加熱單元的工作周期下限,加熱單元的當前工作周期小于工作周期下限,提高加熱單元的工作功率;根據(jù)霧化槽的水位降至第二預設水位,控制水箱連通霧化槽,加濕裝置執(zhí)行加濕模式。

17、有益效果:通過檢測加熱單元的當前工作周期,根據(jù)加熱單元的當前工作周期判斷電暖器是否處于使用完狀態(tài)以及水箱中是否處于缺水狀態(tài),以此達到在用戶使用完電暖器后,對水箱和霧化槽進行高溫殺菌處理,以此減少水長期滯留在水箱和霧化槽中容易滋生細菌的現(xiàn)象。

18、在一種可選的實施方式中,控制加濕裝置執(zhí)行加濕模式還包括:設定霧化槽的第三預設水位,第三預設水位低于第二預設水位;根據(jù)霧化槽的水位降至第三預設水位,控制水箱連通霧化槽,加濕裝置停止工作,加熱單元持續(xù)工作。

19、有益效果:電暖器能夠在水箱缺水時,高溫蒸發(fā)水箱中的積水,以此減少水箱中的殘留水,還可以將高溫水和/或高溫蒸汽通入至霧化槽中進行高溫殺菌消毒。

20、在一種可選的實施方式中,加熱單元持續(xù)工作具體包括:設定加熱單元的持續(xù)工作時間t1;根據(jù)加熱單元的持續(xù)工作時間t0>t1,控制水箱與霧化槽斷開,加濕裝置停止工作,加熱單元停止工作。

21、有益效果:根據(jù)加熱單元的持續(xù)工作時間t0>t1,說明加熱單元已經(jīng)完成對水箱和霧化槽的高溫殺菌操作,此時,控制水箱與霧化槽斷開,加濕裝置停止工作,加熱單元停止工作,以此減少水箱和霧化槽出現(xiàn)干燒現(xiàn)象。

22、第三方面,本發(fā)明提供了一種計算機可讀存儲介質,計算機可讀存儲介質存儲有計算機指令,當計算機指令被執(zhí)行時,實施上述第二方面的電暖器的控制方法。

23、有益效果:本實施例提供的計算機可讀存儲介質,通過采用上述實施方式的電暖器的控制方法,具有上述電暖器的控制方法的一切技術效果。



技術特征:

1.一種電暖器,其特征在于,所述電暖器(100)包括:

2.根據(jù)權利要求1所述的電暖器,其特征在于,所述電暖器(100)還包括設置于所述水箱(10)的溫度檢測單元(13)和控制閥(12),所述控制閥(12)用于連通或關閉所述水箱(10)與所述霧化槽(20),所述控制裝置(30)根據(jù)所述溫度檢測單元(13)檢測到的水箱(10)溫度控制所述控制閥(12)的開關以及所述加熱單元(11)的工作狀態(tài)。

3.根據(jù)權利要求2所述的電暖器,其特征在于,所述電暖器(100)還包括設置于所述水箱(10)的水箱(10)水位檢測單元以及設置于所述霧化槽的水槽水位檢測單元(23),所述控制裝置(30)根據(jù)所述水箱(10)水位檢測單元檢測到的水箱(10)水位和所述水槽水位檢測單元(23)檢測到的霧化槽水位,控制所述控制閥(12)的開關以及所述加熱單元(11)的工作狀態(tài)。

4.一種電暖器的控制方法,其特征在于,所述電暖器(100)的控制方法通過上述權利要求1至3中任一項所述的電暖器(100)進行實施,所述電暖器(100)的控制方法包括:

5.根據(jù)權利要求4所述的電暖器的控制方法,其特征在于,所述控制所述加濕裝置執(zhí)行加濕模式具體包括:

6.根據(jù)權利要求4所述的電暖器的控制方法,其特征在于,所述控制所述加濕裝置執(zhí)行加濕模式還包括:

7.根據(jù)權利要求6所述的電暖器的控制方法,其特征在于,所述控制所述加濕裝置執(zhí)行加濕模式還包括:

8.根據(jù)權利要求7所述的電暖器的控制方法,其特征在于,所述控制所述加濕裝置執(zhí)行加濕模式還包括:

9.根據(jù)權利要求8所述的電暖器的控制方法,其特征在于,所述加熱單元(11)持續(xù)工作具體包括:

10.一種計算機可讀存儲介質,其特征在于,所述計算機可讀存儲介質存儲有計算機指令,當所述計算機指令被執(zhí)行時,實施上述權利要求4至9中任一項所述的電暖器(100)的控制方法。


技術總結
本發(fā)明涉及家用電器技術領域,公開了電暖器及其控制方法和計算機可讀存儲介質,電暖器包括:加熱裝置,包括水箱,以及用于加熱水箱的加熱單元;加濕裝置,包括霧化槽,以及設置于霧化槽的霧化單元和送風單元,霧化槽設置為能夠與水箱連通;控制裝置,控制裝置控制水箱中的水通入霧化槽后,經(jīng)霧化單元霧化后被送風單元送出,以及控制加熱單元對水箱和霧化槽進行加熱干燥處理。本發(fā)明提出的電暖器能夠通過加熱單元對水箱和霧化槽進行自動高溫殺菌,以此達到自動排干殘留水、避免水分殘留以及抑制細菌滋生的目的。

技術研發(fā)人員:蘇志華,鄭豐周,譚立,馮浩然,張君明
受保護的技術使用者:珠海格力電器股份有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/8/28
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