本發(fā)明涉及板材涂料領(lǐng)域，尤其是涉及一種底面一體金屬裝飾板材涂料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有的金屬裝飾板材涂層通常為底漆加面漆的方式。底漆多為熱固化方式，高能耗，固化速度慢，產(chǎn)能受限，熱固化中大量揮發(fā)的溶劑會(huì)對(duì)環(huán)境污染帶來(lái)了很大的影響；面漆一般為熱固化或uv固化，熱固化缺點(diǎn)如底漆，uv固化的缺點(diǎn)是固化速度慢，填料和顏料的添加會(huì)導(dǎo)致固化不徹底。
2、熱固化型金屬裝飾板涂料在施工時(shí)通常需要將板材表面進(jìn)行預(yù)處理，在預(yù)處理后的表面涂布熱固型底漆涂料，將底漆涂料熱固化后在底漆表面涂布熱固型面漆涂料，使用烘箱等供熱設(shè)備對(duì)涂料進(jìn)行熱固化。此方法中熱固設(shè)備場(chǎng)地占用面積大，且固化時(shí)間長(zhǎng)，涂層固化深度與溫度和時(shí)長(zhǎng)關(guān)聯(lián)大，為達(dá)到需要的固化徹底，通常需要數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天的時(shí)間。熱固型涂料中還含有較多揮發(fā)性有機(jī)溶劑，生產(chǎn)過(guò)程需要對(duì)揮發(fā)性溶劑做處理達(dá)標(biāo)后才能排放，如不妥當(dāng)處理會(huì)影響周邊環(huán)境，此工藝涂料在固化設(shè)備投入大，耗能高，生產(chǎn)速度慢。
3、熱固化+紫外光固化型金屬裝飾板涂料在施工時(shí)通常需要將板材表面進(jìn)行預(yù)處理，在預(yù)處理后的表面涂布熱固型底漆涂料，將底漆涂料熱固化后在底漆表面涂布紫外光固型面漆涂料，利用紫外光固化面漆涂料。紫外光固型面漆涂料中通常需要加光引發(fā)劑，但是光引發(fā)劑的存在會(huì)影響面漆的耐候性能且存在較大氣味，現(xiàn)有工藝在面臨某些耐候性要求較高的使用環(huán)境時(shí)，需要在面漆過(guò)后額外涂布一層氟碳面漆以增加涂層的耐候性能。這樣的工藝流程長(zhǎng)，需要多步驟固化，耗能高且產(chǎn)能低，還增加了成本。
4、本發(fā)明電子束輻照固化區(qū)別在于電子束固化加速器取代了紫外光固化設(shè)備，設(shè)備能耗較低，固化速度快僅需0.003-0.005秒、固化深度高能達(dá)到0.3mm、固化效果好，涂料組分中避免了光引發(fā)劑和溶解性溶劑的使用，更加安全環(huán)保。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種底面一體金屬裝飾板材涂料，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬板材涂料施工工序復(fù)雜，涂料性能不佳的問(wèn)題。
2、本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供一種底面一體金屬裝飾板材涂料，包括以重量份計(jì)的如下組分：
3、
4、進(jìn)一步具體的，所述功能性樹脂由以重量份計(jì)的如下組分構(gòu)成：
5、
6、進(jìn)一步具體的，所述第一助劑由以重量份計(jì)的如下組分構(gòu)成：
7、
8、進(jìn)一步具體的，所述第二助劑由以重量份計(jì)的如下組分構(gòu)成：
9、鈦白粉???????????????????????1.5～3份；
10、消光粉???????????????????????2～4份；
11、顏料?????????????????????????1～3份。
12、進(jìn)一步具體的，所述顏料為無(wú)機(jī)顏料。
13、在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供一種底面一體金屬裝飾板材涂料的制備方法，包括以下步驟：
14、步驟s1：將功能性樹脂的各組分按重量份計(jì)依次加入至攪拌裝置中，轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-800r/min，攪拌10min，制得第一預(yù)混料；
15、步驟s2：將第一助劑的各組分按重量份計(jì)依次加入到第一預(yù)混料中，在攪拌裝置中，轉(zhuǎn)速設(shè)置800-1000r/min，攪拌10min，制得第二預(yù)混料；
16、步驟s3：將攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)速維持在500～600r/min，同時(shí)將脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯按重量份計(jì)依次加入到第二預(yù)混料中，添加完畢后，將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)整為2000r/min。攪拌10min，制得第三預(yù)混料；
17、步驟s4：將攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)速維持在500～600r/min，同時(shí)將第二助劑的各組分和防腐劑按重量份計(jì)依次加入到第三預(yù)混料中，添加完畢后，將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)整為2000r/min。攪拌30min，制得混合料；
18、步驟s5：將混合料加入到研磨機(jī)中，將混合料的細(xì)度研磨至5μm以下，得到一體化金屬裝飾板材涂料。
19、在本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明還提供一種底面一體金屬裝飾板材涂料的施工方法，包括以下步驟：
20、步驟s1：將涂料均勻涂布在金屬板材表面；
21、步驟s2：對(duì)表面覆有均勻涂料的金屬板材采用電子束輻照固化工藝進(jìn)行固化，得到表面具有均勻漆膜的金屬裝飾板材
22、所述涂布方式選自輥涂、噴涂中的任意一種。
23、進(jìn)一步具體的，所述電子束輻照固化工藝中電子加速器選型為150kev～300kev，輻照劑量為80～150kgy。
24、進(jìn)一步具體的，所述金屬板材選自鋁板材、不銹鋼板材、鋁合金板材、鎂合金板材、鋅合金板材中的任意一種。
25、進(jìn)一步具體的，所述漆膜的厚度優(yōu)選為50～80μm。
26、本發(fā)明的有益效果是：
27、本發(fā)明設(shè)計(jì)的底面一體金屬裝飾板材涂料無(wú)需添加溶解性溶劑，組分利用率為100％，相較現(xiàn)在的溶劑型熱固化方式，沒(méi)有廢氣產(chǎn)生，也不需要溶劑的儲(chǔ)存和處理，大大減輕企業(yè)壓力，降低環(huán)境污染，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境；對(duì)比uv固化，電子束輻射固化避免了光引發(fā)劑的添加使用，組分之間協(xié)同作用性好，涂料耐候性高，對(duì)環(huán)境友好，更加環(huán)?？煽俊?/p>
28、本發(fā)明設(shè)計(jì)的底面一體金屬裝飾板材涂料將底漆和面漆一體化設(shè)計(jì)，在施工過(guò)程中不需要預(yù)涂底漆，簡(jiǎn)化了施工工序，可直接涂覆在板材表面，節(jié)省了底漆的使用，降低了板材漆膜的制備成本。涂料固化后涂層與板材之間附著性好，涂層交聯(lián)密度高，綜合性能好，改善了現(xiàn)有工藝中高能耗、低產(chǎn)能、工序復(fù)雜的情況。
29、本發(fā)明設(shè)計(jì)的底面一體金屬裝飾板材涂料采用電子束固化方式，固化能量更高，固化速度更快，且穿透深度精確可控，不再受復(fù)制材料透光性、顏色、材質(zhì)、厚度等因素影響。采用電子束輻照固化方式替換溶劑型熱固化生產(chǎn)工藝和含引發(fā)劑的紫外光固化生產(chǎn)工藝，降低廠房面積要求，使得電子束固化底面一體金屬裝飾板材生產(chǎn)的整體綜合成本降低。
1.一種底面一體金屬裝飾板材涂料，其特征在于，包括以重量份計(jì)的如下組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底面一體金屬裝飾板材涂料，其特征在于，所述功能性樹脂由以重量份計(jì)的如下組分構(gòu)成：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底面一體金屬裝飾板材涂料，其特征在于，所述第一助劑由以重量份計(jì)的如下組分構(gòu)成：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底面一體金屬裝飾板材涂料，其特征在于，所述第二助劑由以重量份計(jì)的如下組分構(gòu)成：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底面一體金屬裝飾板材涂料，其特征在于，所述顏料為無(wú)機(jī)顏料。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述底面一體金屬裝飾板材涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述底面一體金屬裝飾板材涂料的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的底面一體金屬裝飾板材涂料的施工方法，其特征在于，所述電子束輻照固化工藝中電子加速器選型為150kev～300kev，輻照劑量為80～150kgy。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的底面一體金屬裝飾板材涂料的施工方法，其特征在于，所述金屬板材選自鋁板材、不銹鋼板材、鋁合金板材、鎂合金板材、鋅合金板材中的任意一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的底面一體金屬裝飾板材涂料的施工方法，其特征在于，所述漆膜的厚度為50～80μm。