一種非鄰苯類pvc粒料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種非鄰苯類PVC粒料及其制備方法，包括PVC粉，其創(chuàng)新點在于：還包括改性劑和調節(jié)劑；所述PVC粉占PVC粒料49?51％的質量分數(shù)；所述改性劑占PVC粒料19?21％的質量分數(shù)，余量為調節(jié)劑。本發(fā)明非鄰苯類PVC粒料，包括PVC粉和改性劑，PVC粉占PVC粒料49?51％的質量分數(shù)，優(yōu)選是50％，改性劑占PVC粒料19?21％的質量分數(shù)，優(yōu)選是20％，選用改性劑為消光樹脂，不用添加碳酸鈣，不增加產品的比重，配方簡單，且合適配比的非鄰苯類PVC粒料，同樣能夠保證例如硬度、拉伸強度的性能指標。而且不僅可以增加霧面效果、消光效果，同時還不影響產品特性，非鄰苯類PVC粒料的配方及其制備方法均能夠保證產品質量好，性能佳，有著廣泛的用途。
【專利說明】
一種非鄰苯類pvc粒料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及PVC材料領域，具體而言，涉及一種非鄰苯類PVC粒料。
【背景技術】
[0002] 目前，全球的鄰苯類PVC種類占到了80 %左右，而非鄰苯類增塑劑僅占20% JVC在 人們的生產、生活中無處不在，中國已成為全球最大的PVC生產國、消費國和進口國。并且， 中國的PVC市場多年來一直由鄰苯類增塑劑主導。據(jù)統(tǒng)計，PVC是目前用量最大的醫(yī)用塑料。 為增加 PVC的彈性，通常所使用的PVC類產品中都含有目前最經濟有效且廣泛使用的增塑 劑--鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)增塑劑或鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)。
[0003] 近年來，出現(xiàn)了很多關于鄰苯類PVC的負面報道，導致消費者對此類產品喪失信 心，一些研究人員也開始對鄰苯類PVC產生質疑。所以，用新型綠色環(huán)保型PVC想要全面替代 傳統(tǒng)鄰苯類PVC，已成為一個技術問題。
[0004] 目前發(fā)達國家每年正以15%~17%的速度淘汰傳統(tǒng)的PVC鄰苯二甲酸酯類PVC。這 一爭議推動了不含鄰苯二甲酸酯類PVC或可替代PVC材料，如以PE及PU為基礎的創(chuàng)新方案的 活躍發(fā)展。
[0005] 例如中國專利101899188A公開了一種醫(yī)用PVC粒料，其由PVC樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定 劑、潤滑劑組成，配方中各成分的含量(質量)為:PVC樹脂50-65%、增塑劑DINCH30-45%、熱 穩(wěn)定劑3-5%、潤滑劑1-2%。該技術方案主要是增塑劑DINCH代替了增塑劑D0P，杜絕了由于 PVC粒料中增塑劑D0P的迀移而造成血栓的可能性，同時杜絕了D0P可能作為一種致癌物質 對人體危害的可能性。
[0006] 例如中國專利1796451公開了一種醫(yī)用PVC粒料，其特征在于以檸檬酸正三丁酯為 增塑劑，配合其他改性劑，包括改性碳酸鈣填料、有機硅油、丙烯酸二甲酯、分散劑經混合擠 出而制成。以上兩個專利主要是通過增塑劑的改進，從而來提高PVC粒料的醫(yī)療用途。
[0007] 再例如中國專利CN105061929A公開了一種非鄰苯類醫(yī)用PVC粒料，其特征在于，按 照質量份數(shù)計，由下列組分組成:PVC粉100份，增塑劑45-50份，穩(wěn)定劑1-2.5份，潤滑劑0. Ιο. 5份和抗氧化劑 0. 3-1.2份 ，同時 ，公開 了制備方法在高混機 中投入 PVC 粉， 然后加入增塑 劑攪拌lOmin，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90°C左右，再加入潤滑劑、抗氧劑，料溫升 至105 °C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至50 °C以下時出料;將高混機PVC物料投入螺旋上 料機料斗后，經螺旋上料機將粉狀物料投入單螺桿擠出機，控制擠出機溫度為140-150°C的 狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻后;在溫度降至120_130°C下完成擠出造粒。該技術方 案PVC粒料由于適用于醫(yī)用行業(yè)，一般的民用或者其他行業(yè)則非常的不實用，例如，該技術 方案公開的制備方法，成品產量不高，且制備工藝過于粗糙，容易導致制備過程中細節(jié)的難 以把控，產品質量不可靠，且沒有行業(yè)需求的消光效果和霧面效果。
[0008] 另外，有研究報道，將PVC通過添加無機粉末來獲得霧面效果，但這種做法會導致 PVC粒料的比重增加，會影響PVC的力學性能和化學穩(wěn)定性能。

【發(fā)明內容】

[0009] 為克服現(xiàn)有技術中存在的制備過程中細節(jié)的難以把控，產品質量不可靠，且沒有 行業(yè)需求的消光效果和霧面效果問題，本發(fā)明提供了一種非鄰苯類PVC粒料及其制備方法。
[0010] 本發(fā)明采用的技術方案為:一種非鄰苯類PVC粒料，包括PVC粉，其創(chuàng)新點在于:還 包括改性劑和調節(jié)劑;所述PVC粉占 PVC粒料49-51 %的質量分數(shù);所述改性劑占 PVC粒料19-21 %的質量分數(shù)，余量為調節(jié)劑。
[0011 ] 在此基礎上，所述PVC粉占 PVC粒料50 %的質量分數(shù);所述改性劑占 PVC粒料20 %的 質量分數(shù)。
[0012]在此基礎上，所述改性劑為消光樹脂。
[0013]在此基礎上，所述調節(jié)劑包括有增塑劑、穩(wěn)定劑、促進膠化劑和潤滑劑。
[0014] 在此基礎上，所述非鄰苯類PVC粒料的各組分質量分數(shù)為：所述PVC粉占 PVC粒料 50 %的質量分數(shù);所述改性劑占 PVC粒料20 %的質量分數(shù);所述增塑劑占 PVC粒料27.5 %的 質量分數(shù);所述穩(wěn)定劑占 PVC粒料2 %的質量分數(shù);所述促進膠化劑占 PVC粒料0.3 %的質量 分數(shù);所述潤滑劑占 PVC粒料0.2 %的質量分數(shù)。
[0015] 在此基礎上，所述增塑劑為對苯二甲酸二辛酯或乙酰檸檬酸三丁酯中的任一種； 所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑;所述促進膠化劑為MBS或PA-20中的任一種;所述潤滑劑為氧化 聚乙烯蠟。
[0016] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種非鄰苯類PVC粒料的制備方法，其特征在于:包括 以下步驟：
[0017] 1)按照原料配比稱量；
[0018] 2)先在高速攪拌機中投入PVC粉和改性劑后，加入增塑劑攪拌，高速攪拌；
[0019] 3)待溫度升至70-80°C，加入穩(wěn)定劑及促進膠化劑；
[0020] 4)待溫度升至90-95°C，加入潤滑劑；
[0021 ] 5)待溫度升至110-120°C，物料完全吸收，混合均勻后，將物料排至冷卻混合機中 降溫；
[0022] 6)降溫至60°C以后，將混合物料通過平送裝置送至喂料桶，通過強制喂料機將混 合料投至雙螺桿擠出機；
[0023] 7)通過雙螺桿的摩擦剪切，進一步塑化，混煉均勻后，喂料至單螺桿擠出機，經過 過濾裝置濾去雜質，至切粒模頭切粒成型即可生產出非鄰苯類PVC粒料。
[0024] 在此基礎上，所述上述步驟2)中：在低速攪拌速度下投入PVC粉和改性劑，啟動油 栗，排入增塑劑，等增塑劑排完后，啟動高速攪拌;所述增塑劑是從高速攪拌機上方往下排 入的。
[0025] 在此基礎上，所述上述步驟7)中：所述雙螺桿的加熱溫度區(qū)間：分割成8個區(qū)間，最 后一個溫度區(qū)間的溫度最高，逐漸上升，溫度總范圍為90_160°C;所述單螺桿的加熱溫度區(qū) 間：分割成2個區(qū)間，溫度總范圍為120-140°C;所述模頭的加熱溫度區(qū)間：1個區(qū)間140-150 Γ。
[0026] 在此基礎上，所述低速攪拌的轉速為300-500rpm;所述高速攪拌的轉速為1200-1500rpm〇
[0027] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0028] (1)本發(fā)明非鄰苯類PVC粒料，包括PVC粉和改性劑，PVC粉占 PVC粒料49-51 %的質 量分數(shù)，優(yōu)選是50%，改性劑占 PVC粒料19-21 %的質量分數(shù)，優(yōu)選是20%，選用改性劑為消 光樹脂，不用添加碳酸鈣，不增加產品的比重，配方簡單，且合適配比的非鄰苯類PVC粒料， 同樣能夠保證例如硬度、拉伸強度的性能指標。
[0029] (2)本發(fā)明非鄰苯類PVC粒料，還包括有增塑劑、穩(wěn)定劑、促進膠化劑和潤滑劑，PVC 粒料中各種合適的配料，以及配料中的質量組合，不僅相容性好，無析出，不影響加工溫度， 達到國外相關環(huán)保水平，并且通過第三方檢測，同時還能增加霧面效果、消光效果，還不影 響產品特性，保證產品質量好，性能佳，有著廣泛的用途。
[0030] (3)本發(fā)明非鄰苯類PVC粒料制備方法，通過7大步驟，將物料進行分批加入，并且 確定相應的投料溫度區(qū)間，制備步驟井然有序，簡明的指出必須的明確步驟工藝，具有很大 的推廣價值，適合大規(guī)模生產。
[0031] (4)本發(fā)明非鄰苯類PVC粒料制備方法，使用的雙螺桿、單螺桿、模頭均設定了溫度 控制區(qū)間，并進行適當?shù)臏囟葏^(qū)間分割，有效控制產品質量，提供一定的溫度階梯，有利于 非鄰苯類PVC粒料的成長，使其具備優(yōu)異的性能。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明制備方法的流程圖；
【具體實施方式】
[0033] 以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的 具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0034] 本發(fā)明披露了 一種非鄰苯類PVC粒料，包括PVC粉、改性劑和調節(jié)劑;所述PVC粉占 PVC粒料49-51 %的質量分數(shù);所述改性劑占 PVC粒料19-21 %的質量分數(shù)，余量為調節(jié)劑。本 實施方式中，改性劑可以為消光樹脂，不用添加碳酸鈣，不增加產品的比重，配方簡單，且合 適配比的非鄰苯類PVC粒料，同樣能夠保證例如硬度、拉伸強度的性能指標。作為優(yōu)選的，所 述PVC粉占 PVC粒料50 %的質量分數(shù);所述改性劑占 PVC粒料20 %的質量分數(shù)。
[0035] 作為進一步優(yōu)選的，本實施方式的非鄰苯類PVC粒料調節(jié)劑包括有增塑劑、穩(wěn)定 劑、促進膠化劑和潤滑劑。本實施例中PVC粒料中PVC粉、改性劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、促進膠化 劑和潤滑劑這6種合適的配料，以及配料中的質量組合，不僅進一步的增加了霧面效果、消 光效果，同時還不影響產品特性，產品質量好，性能佳，有著廣泛的用途。具體的，也就是說， 本實施方式中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、促進膠化劑和潤滑劑的非鄰苯類PVC粒料的各組分質量 分數(shù)可以為:所述PVC粉占 PVC粒料50 %的質量分數(shù);所述改性劑占 PVC粒料20 %的質量分 數(shù);所述增塑劑占 PVC粒料27.5 %的質量分數(shù);所述穩(wěn)定劑占 PVC粒料2 %的質量分數(shù);所述 促進膠化劑占 PVC粒料0.3 %的質量分數(shù);所述潤滑劑占 PVC粒料0.2 %的質量分數(shù)。并無限 制的，本實施方式中非鄰苯類PVC粒料的各組分質量分數(shù)還可以為:所述PVC粉占 PVC粒料 49 %的質量分數(shù);所述改性劑占 PVC粒料21 %的質量分數(shù);所述增塑劑占 PVC粒料27.5 %的 質量分數(shù);所述穩(wěn)定劑占 PVC粒料2 %的質量分數(shù);所述促進膠化劑占 PVC粒料0.3 %的質量 分數(shù);所述潤滑劑占 PVC粒料0.2 %的質量分數(shù)。另外，當所述PVC粉占 PVC粒料51 %的質量分 數(shù)，改性劑占 PVC粒料19%的質量分數(shù)，則增塑劑占 PVC粒料27.5 %的質量分數(shù);穩(wěn)定劑占 PVC粒料2 %的質量分數(shù);促進膠化劑占 PVC粒料0.3 %的質量分數(shù);潤滑劑占 PVC粒料0.2 % 的質量分數(shù)。
[0036]優(yōu)選的，本實施例中，增塑劑為對苯二甲酸二辛酯或乙酰檸檬酸三丁酯中的任一 種;所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑，當然，鈣鋅穩(wěn)定劑可以為固體鈣鋅穩(wěn)定劑，也可以為液體鈣 鋅穩(wěn)定劑，具有相當好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和透明性及著色力；所述促進膠化劑為MBS (MBS樹脂系由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)和苯乙烯（S)通過二步乳液接枝而制得的三 元共聚物)或PA_20(可以選用日本鐘淵生產的加工助劑PA-20)中的任一種;所述潤滑劑為 氧化聚乙烯蠟或硬脂酸甘油酯或聚乙烯蠟或硬脂酸。
[0037]本實施例的另一實施方式中，披露了上述實施方式中非鄰苯類PVC粒料的制備方 法，如圖1所示:包括以下步驟：
[0038] 1)按照原料配比稱量;優(yōu)選的，假設需要生產質量為100g的PVC粒料;確定PVC粉占 PVC粒料50 %的質量分數(shù);改性劑占 PVC粒料20 %的質量分數(shù);增塑劑占 PVC粒料27.5 %的質 量分數(shù);穩(wěn)定劑占 PVC粒料2 %的質量分數(shù);促進膠化劑占 PVC粒料0.3 %的質量分數(shù);潤滑劑 占 PVC粒料0.2%的質量分數(shù)。那么，換算成質量的話，則需要準備PVC粉50g;改性劑20g;增 塑劑27.5g;穩(wěn)定劑2g;所述促進膠化劑0.3g;所述潤滑劑0.2g。
[0039] 優(yōu)選的，上述提到的改性劑選擇為消光樹脂;增塑劑選擇為對苯二甲酸二辛酯;穩(wěn) 定劑選擇為固體鈣鋅穩(wěn)定劑;促進膠化劑選擇為MBS(MBS樹脂系由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁 二烯(B)和苯乙烯(S)通過二步乳液接枝而制得的三元共聚物)也可以選擇日本鐘淵生產的 加工助劑PA-20;潤滑劑選擇為氧化聚乙烯蠟。
[0040] 2)先在高速攪拌機中投入PVC粉和改性劑消光樹脂后，加入增塑劑對苯二甲酸二 辛酯攪拌，高速攪拌，作為優(yōu)選操作的，上述步驟2)中：首先將高速攪拌機調節(jié)至低速狀態(tài) 下，繼而在低速攪拌速度下投入PVC粉和改性劑消光樹脂，啟動油栗，排入相應配比量的增 塑劑對苯二甲酸二辛酯，等增塑劑對苯二甲酸二辛酯排完后，啟動高速攪拌;增塑劑對苯二 甲酸二辛酯是從高速攪拌機上方往下排入的。優(yōu)選的，低速攪拌的轉速為300-500rpm;所述 高速攪拌的轉速為1200_1500rpm。更優(yōu)選的，可以限定低速攪拌的轉速為400rpm;所述高速 攪拌的轉速為1300rpm;之所以在低速攪拌速度下投入PVC粉和改性劑消光樹脂后，有利于 PVC粉和改性劑消光樹脂的充分吸收，保證產品具有良好的消光性，隨后，等增塑劑對苯二 甲酸二辛酯排完后，啟動高速攪拌，則是因為需要在高速攪拌下，將增塑劑于PVC粉和改性 劑消光樹脂充分融合，為后續(xù)的塑化和混煉提供先決基礎，由于增塑劑選用對苯二甲酸二 辛酯，由于其本身是低粘度液體，高速旋轉后使得增塑劑與聚合物相溶性好，揮發(fā)性降低， 能有效抑制滲出，提高增塑劑容量，保證制品具有高光亮度。
[0041 ] 3)待溫度升至70-80°C，加入配比量的穩(wěn)定劑固體鈣鋅穩(wěn)定劑及促進膠化劑MBS。
[0042] 4)待溫度升至90-95Γ，加入潤滑劑氧化聚乙烯蠟。
[0043] 5)待溫度升至110-120°C，物料完全吸收，混合均勻后，將物料排至冷卻混合機中 降溫。
[0044] 6)降溫至60°C以后，將混合物料通過平送裝置送至喂料桶，通過強制喂料機將混 合料投至雙螺桿擠出機。
[0045] 7)在雙螺桿擠出機中的混合物料，通過雙螺桿的摩擦剪切，進一步塑化，混煉均勻 后，喂料至單螺桿擠出機，經過過濾裝置濾去雜質，至切粒模頭切粒成型即可生產出本實施 方式的非鄰苯類PVC粒料，由于生產過程中不可避免的磨損和消耗，實際生產出的非鄰苯類 PVC粒料為98g，生產效率是98 %。
[0046] 通過上述7大步驟，將物料進行分批加入，制備步驟井然有序，明確pvc料粒的步驟 工藝，步驟細化，易操作，易把控，具有很大的推廣價值，適合大規(guī)模生產。
[0047] 為了達到更好的加工生產的效果，步驟7)中的雙螺桿擠出機的也需要設定加熱溫 度區(qū)間：在本實施例中，將雙螺桿擠出機加熱溫度區(qū)間分割成8個區(qū)間，溫度總范圍為90-160°C;按照最開始的一個溫度區(qū)間的溫度最低，最后一個溫度區(qū)間的溫度最高，逐漸上升 的規(guī)律，雙螺桿擠出機8個加熱溫度區(qū)間具體設定為:90-95°(：、95-100°(：、100-110°(：、110-120°C、120-130°C、130-140°C、140-150°C、150-160°C ;通過雙螺桿擠出機的摩擦剪切，進一 步塑化。同樣的，作為進一步優(yōu)選的，將單螺桿擠出機的加熱溫度區(qū)間分割成2個區(qū)間，溫度 總范圍為120-140°C，按照第一個的一個溫度區(qū)間的溫度最低，第二個溫度區(qū)間的溫度最 高，逐漸上升的規(guī)律，單螺桿擠出機2個加熱溫度區(qū)間具體設定為：120-130°C、130-140 °C ; 所述切粒模頭的加熱溫度區(qū)間總共就設定1個區(qū)間，加熱溫度范圍為140-150 °C。將上述步 驟中使用的雙螺桿、單螺桿、模頭均設定了溫度控制區(qū)間，并進行適當?shù)臏囟葏^(qū)間分割，有 效控制產品質量，提供一定的溫度階梯，有利于非鄰苯類PVC粒料的成長，使其具備優(yōu)異的 性能。
[0048] 上述【具體實施方式】的不同配比、以及采用本實施方式的生產方法制備出的pvc料 粒的性能指標對照表：
[0049] 表 1
[0050]
[00511參考上表可以得出，當Pvc粉占 50%質量分數(shù)時的配量，生產出的pvc料粒的性能 最佳。
[0052] 上述【具體實施方式】的相同的Pvc粉占50%質量分數(shù)的配比、以及采用本實施方式 的生產方法和現(xiàn)有技術的生產方法制備出的pvc料粒的性能指標對照表：
[0053] 表 2
[0055] 當然，上述現(xiàn)有技術的生產方法可以選擇為:在高混機中投入PVC粉和改性劑，然 后加入增塑劑攪拌lOmin，待PVC將增塑劑基本吸收后，加入穩(wěn)定劑，靠摩擦熱使料溫升到90 °C左右，再加入潤滑劑、促進膠化劑，料溫升至105°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至50 °C以下時出料;將高混機PVC物料投入螺旋上料機料斗后，經螺旋上料機將粉狀物料投入單 螺桿擠出機，控制擠出機溫度為150°C的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻后;在溫度降 至130°C下完成擠出造粒。
[0056] 參考上表可以得出，本實施方式中的生產方法，經過不斷的細化生產步驟，以及嚴 格控制生產參數(shù)，生產出的pvc料粒與現(xiàn)有技術中的生產方法生產出的pvc料粒相比性能 佳。
[0057] 上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本發(fā)明并非局 限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和 環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改 動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附 權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種非鄰苯類PVC粒料，包括PVC粉，其特征在于:還包括改性劑和調節(jié)劑;所述PVC粉 占 PVC粒料49-51 %的質量分數(shù);所述改性劑占 PVC粒料19-21 %的質量分數(shù);余量為調節(jié)劑。2. 根據(jù)權利要求1所述的非鄰苯類PVC粒料，其特征在于:所述PVC粉占 PVC粒料50 %的 質量分數(shù);所述改性劑占 PVC粒料20 %的質量分數(shù)。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的非鄰苯類PVC粒料，其特征在于:所述改性劑為消光樹脂。4. 根據(jù)權利要求1所述的非鄰苯類PVC粒料，其特征在于:所述調節(jié)劑包括有增塑劑、穩(wěn) 定劑、促進膠化劑和潤滑劑。5. 根據(jù)權利要求4所述的非鄰苯類PVC粒料，其特征在于:所述非鄰苯類PVC粒料的各組 分質量分數(shù)為:所述PVC粉占 PVC粒料50 %的質量分數(shù);所述改性劑占 PVC粒料20 %的質量分 數(shù);所述增塑劑占 PVC粒料27.5 %的質量分數(shù);所述穩(wěn)定劑占 PVC粒料2 %的質量分數(shù);所述 促進膠化劑占 PVC粒料0.3 %的質量分數(shù);所述潤滑劑占 PVC粒料0.2 %的質量分數(shù)。6. 根據(jù)權利要求5所述的非鄰苯類PVC粒料，其特征在于:所述增塑劑為對苯二甲酸二 辛酯或乙酰檸檬酸三丁酯中的任一種;所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑;所述促進膠化劑為MBS或 PA-20中的任一種;所述潤滑劑為氧化聚乙烯蠟。7. -種權利要求1所述的非鄰苯類PVC粒料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： 1) 按照原料配比稱量； 2) 先在高速攪拌機中投入PVC粉和改性劑后，加入增塑劑攪拌，高速攪拌； 3) 待溫度升至70-8(TC，加入穩(wěn)定劑及促進膠化劑； 4) 待溫度升至90-95°C，加入潤滑劑； 5) 待溫度升至110-120°C，物料完全吸收，混合均勻后，將物料排至冷卻混合機中降溫； 6) 降溫至60°C以后，將混合物料通過平送裝置送至喂料桶，通過強制喂料機將混合料 投至雙螺桿擠出機； 7) 通過雙螺桿的摩擦剪切，進一步塑化，混煉均勻后，喂料至單螺桿擠出機，經過過濾 裝置濾去雜質，至切粒模頭切粒成型即可生產出非鄰苯類PVC粒料。8. 根據(jù)權利要求7所述的非鄰苯類PVC粒料的制備方法，其特征在于:所述上述步驟2) 中：在低速攪拌速度下投入PVC粉和改性劑，啟動油栗，排入增塑劑，等增塑劑排完后，啟動 高速攪拌;所述增塑劑是從高速攪拌機上方往下排入的。9. 根據(jù)權利要求7所述的非鄰苯類PVC粒料的制備方法，其特征在于:所述上述步驟7) 中：所述雙螺桿的加熱溫度區(qū)間：分割成8個區(qū)間，最后一個溫度區(qū)間的溫度最高，逐漸上 升，溫度總范圍為90-160°C ;所述單螺桿的加熱溫度區(qū)間：分割成2個區(qū)間，溫度總范圍為 120-140°C ;所述模頭的加熱溫度區(qū)間：1個區(qū)間140-150°C。10. 根據(jù)權利要求8所述的非鄰苯類PVC粒料的制備方法，其特征在于:所述低速攪拌的 轉速為300-500rpm;所述高速攪拌的轉速為1200-1500rpm。
【文檔編號】B29C47/92GK105949649SQ201610341114
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】沈祁峰, 郭洪春, 陳衛(wèi)華
【申請人】江蘇大海塑料股份有限公司