專利名稱：：一種聚氨酯硬泡安全回用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于廢舊物資回收處理的環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種廣泛用于建筑、冰箱、冰柜和冷藏運輸中的保溫材料——聚氨酯硬泡的一種聚氨酯硬泡安全回用方法；該方法包括將所述的聚氨酯硬泡進行破碎處理、加溫和保溫處理、氣體置換處理、冷凝回收處理、過濾處理。
背景技術(shù)：
：目前聚氨酯硬泡作為建筑與冰箱冰柜和冷藏運輸領(lǐng)域的保溫材料被廣泛的應(yīng)用于建筑、冰箱、冰柜和冷藏運輸設(shè)備，隨著一些建筑保溫材料的拆除，廢舊冰箱、冰柜和冷藏運輸設(shè)備的淘汰都將產(chǎn)生大量的聚氨酯硬泡廢棄物，然而聚氨酯硬泡(簡稱PUR泡沫)使用最多的CFC-ll發(fā)泡劑是一種ODS(臭氧消耗物質(zhì))；冰箱聚氨酯硬泡(PUR泡沫)中發(fā)泡劑CFC-ll占聚氨酯硬泡(PUR泡沫)質(zhì)量的1520%。CFC-ll屬CFCs(氟氯烴類物質(zhì))，根據(jù)蒙特利爾議定書的規(guī)定，發(fā)達國家在1996年停止生產(chǎn)CFCs，發(fā)展中國家的生效時間是2010年。一些學者認為CFC-ll在1996年禁止生產(chǎn)后，未來大氣中CFCs的濃度將主要取決于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)中不斷釋放的CFCs。目前對廢棄聚氨酯硬泡(PUR泡沫)的處理是將其破碎釋放其中的CFCs，然后再對廢棄聚氨酯硬泡進行回收處理；聚氨酯硬泡(PUR泡沫)破碎后，包裹于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)泡孔中的CFCs將快速釋放然后經(jīng)過冷凝系統(tǒng)回收處理利用，據(jù)相關(guān)研究報道，聚氨酯泡沫中6070%的CFC-ll以氣相形式存在，30%40%的以液相形式存在并溶入聚氨酯硬泡(PUR泡沫)中，溶入部分在破碎和碾磨過程中很難釋放出來。聚氨酯硬泡(PUR泡沫)泡孔平均直徑大約0.20.3mm，考慮到技術(shù)費用等問題國外一般將聚氨酯硬泡(PUR泡沬)破碎到24mm粒徑大小，經(jīng)研究證明將聚氨酯硬泡(PUR泡沫)破碎碾磨到24mm來移除發(fā)泡劑CFCs時，首先忽略了破碎碾磨過程中仍有部分泡沫泡孔尚未打破，泡孔中仍包裹有CFCs，其次忽略了吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs?？紤]到破碎碾磨后聚氨酯硬泡(PUR泡沫)顆粒的長期儲存和遠距離運輸，未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沬)固體中的CFCs會緩慢釋放出來破壞臭氧層。如何將包裹于泡孔中和吸附于泡沫顆粒固體中的CFCs移除并收集，同時對聚氨酯硬泡(PUR泡沬)的性質(zhì)不產(chǎn)生影響，實現(xiàn)安全回用是本發(fā)明要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對徹底清除聚氨酯硬泡中殘留的氟氯烴類物質(zhì)而實現(xiàn)的一種聚氨酯硬泡安全回用方法技術(shù)方案。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種聚氨酯硬泡安全回用方法，首先在一個密閉的容器中將聚氨酯硬泡破碎成顆粒狀，對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度在8(TC至16(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持1至16小時，然后對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳過濾送入大氣空間。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將包裹于聚氨酯硬泡泡孔中和吸附于泡沫顆粒固體中的發(fā)泡劑移除并收集，同時對聚氨酯硬泡(PUR泡沫)的性質(zhì)不產(chǎn)生影響，移除率從60%70%提高到96%以上，進一步減少了由于CFC-ll的全釋放引起的溫室效應(yīng)。以電冰箱為例，2007年我國電冰箱社會保有量超過1.5億臺，據(jù)估算，從2003年起，每年將以400萬臺的速度被淘汰。報廢冰箱通過機械破碎處理后將產(chǎn)生大量PUR泡沫顆粒，若每臺冰箱按6kgPUR泡沫計，400萬臺冰箱將需要破碎處理2.4萬噸PUR泡沫，若將破碎后的泡沫顆粒在16(TC下加熱4h后，可減少1350噸CFC-ll排放到大氣中。一臺冰箱PUR泡沫中550gCFC-ll完全釋放引起的溫室效應(yīng)等于2200kgCO2的釋放量，計算得知使用本發(fā)明方法后相當于每年少排放540萬噸C02到大氣所引起的溫室效應(yīng)。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作一詳細描述。圖l為聚氨酯硬泡去除CFCs處理工藝流程圖2為聚氨酯硬泡質(zhì)量損失與溫度的關(guān)系圖；圖3為聚氨酯硬泡質(zhì)量損失與時間的關(guān)系圖；圖4為低溫加熱的三種氣體樣品總離子流圖(TIC圖)；圖5為低溫熱解的十種氣體樣品TIC圖。具體實施方式實施例l圖1為聚氨酯硬泡去除發(fā)泡劑的工藝過程實施例，首先在一個密閉的容器1中利用破碎機2對聚氨酯硬泡3進行破碎，使聚氨酯硬泡成粒徑為2mm4mm的顆粒狀3-l，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，即在密閉的容器中對破碎后的聚氨酯硬泡進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度在8(TC至16(TC之間，保溫時間根據(jù)設(shè)定溫度的不同而不同，一般是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持1至16小時，此時包裹于聚氨酯硬泡泡孔中和吸附于泡沫顆粒固體中的CFCs會被移除，同時對聚氨酯硬泡(PUR泡沬)的性質(zhì)不產(chǎn)生影響，移除率在96%以上，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機4冷凝回收發(fā)泡劑到發(fā)泡劑回收罐5，該回收工藝是一種已知技術(shù)，冷凝溫度是發(fā)泡劑的液點溫度，發(fā)泡劑(CFC/HCFC)的液點溫度一般在23.8"C以下，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳室6過濾后送入大氣空間。其中CFC-ll(CCl3F,—氟三氯甲烷)、CFCs(氟氯烴類化合物)、HCFCs(氫氟氯烴類化合物)為不同發(fā)泡劑所含化合物。本實施例中，所述從常溫到設(shè)定溫度的加溫速率是5"Cl(TC/分鐘。上述方法也可以分為兩步，首先在密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC);然后將破碎后聚氨酯硬泡顆粒放入另一個可以加溫的密閉容器中對破碎后的聚氨酯硬泡進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度在80"C至16(TC之間，保溫時間根據(jù)設(shè)定溫度的不同而不同，一般是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持1至16小時，密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳室過濾后送入大氣空間。實施例2本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在2mm4mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度在8(TC，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持16小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳室過濾后送入大氣空間。本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在2mm4mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沬)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度在IO(TC，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持12小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳室過濾后送入大氣空間。實施例4本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在2mm4mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沬)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度在120°C，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持8小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳室過濾后送入大氣空間。實施例5本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在2mm4mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度在140°C，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持6小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳室過濾后送入大氣空間。實施例6本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在2mm4mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度為155"C16(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持1至2小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳室過濾后送入大氣空間。實施例7本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCS處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在2mm4mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度為155'C16(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持2至4小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳室過濾后送入大氣空間。實施例8本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在2mm4mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沬)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度為155X:16(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持4至6小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳室過濾后送入大氣空間。本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在2mm4mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沬)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度為155'C16(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持15至16小時之間，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳室過濾后送入大氣空間。實施例10本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在2mm4mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度為160°C，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持1至2小時之間，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳室過濾后送入大氣空間。以下實施例11至12是對實施例1至實施例10中所述的聚氨酯硬泡去除CFCs處理的具體工藝中，顆粒狀聚氨酯硬泡在密閉容器中加溫過程的詳細參數(shù)的描述，具體地說是低溫條件下熱解溫度范圍及質(zhì)量損失參數(shù)的描述，使用的材料是具有典型代表且完好無損的報廢冰箱中的PUR聚氨酯硬泡。實施例11首先將PUR聚氨酯硬泡切割，得到4mg直徑5mm，高4mm的PUR聚氨酯硬泡圓柱體，將聚氨酯硬泡圓柱體放置于使用熱重分析儀(PerkinElmerPyrislTGA)的坩堝中，進行六次熱重實驗，每次都以10°C/min的速率從40°C開始升溫，但每次最終溫度都不同，分別為80°C，100°C，120°C，140°C，16(TC和18(TC，然后又分別在最終溫度下恒溫4h;恒溫結(jié)束后，進行熱重數(shù)據(jù)測定；由如圖2所示所述的PUR聚氨酯硬泡圓柱體的質(zhì)量損失分別為1.20%、2.16%、4.29%、5.63%、7.33%、11.01%;但180。C與其它溫度相比質(zhì)量損失明顯增加，18(TC時PUR泡沫可能發(fā)生熱解反應(yīng)。吸附和包裹在PUR泡沬中的氣體釋放量隨溫度的上升而增加，即隨著溫度的升高在相同時間相同物質(zhì)的釋放量增加。由如圖3所示，在16(TC下加熱，開始1小時PUR泡沫的失重非常明顯，l2h失重明顯減緩，24hPUR泡沬質(zhì)量變化極其甚微。實施例12將破碎好的直徑小于4mm的PUR泡沫顆粒裝入密閉容器中，并分別在IO(TC、120°C、140。C和16(TC下恒溫4h后，各溫度下容器內(nèi)氣體成分都為CFC-12、CFC-ll禾nCC14，未檢出其他氣體成分；如圖4TIC(總離子流圖)所示，(圖4中，1為CFC-12峰；2為一CFC-11峰；3為一CCU峰)，三種氣體的譜庫檢索匹配率均在90%以上。PUR泡沬中的發(fā)泡劑為CFC-ll，但檢測結(jié)果表明還有CFC-12和CCU，這主要因為在制取CFC-11時，利用HF與CCU發(fā)生反應(yīng)，主要產(chǎn)物是CFC-ll，但同時也伴隨少量CFC-12生成，所以PUR泡沫中會含有CFC-12和CCU，說明使用的發(fā)泡劑CFC-11純度不高；16(TC下不同加熱時間密閉容器中CFC-ll濃度、質(zhì)量和質(zhì)量百分比如表l所示。160。C下加熱lh、2h和4h后，如圖3中所示，所述的PUR泡沬細顆粒質(zhì)量損失分別為6.15%、7.06%和7.33%;由表1可知釋放出的CFC-ll與泡沫顆粒質(zhì)量百分比分別為5.24%、5.92%和5.99%，可估算出在16(TC下加熱所述的PUR泡沬顆粒時，CFC-ll占釋放氣體總量的8285%;表l:密閉容器中CFC-11濃度、質(zhì)量和質(zhì)量百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>PUR泡沫細顆粒在加熱到18(TC和20(TC時產(chǎn)生的氣體主要有丙烯、丙炔、CH3C1、二甲基丙烯、l-丁烯、2-丁烯、CFC-ll、戊烷、CH2CUCC14;總離子流圖(TIC)如圖5所示10種氣體的譜庫檢索匹配率均在90%以上。(圖5中，1為一丙烯峰，2為一丙炔峰，3為一CH3C1峰，4為一二甲基丙烯峰，5為一l-丁烯峰，6為一2-丁烯峰，7為一CFC-11峰，8為一戊烷峰，9為一CH2Cl2峰，IO為一CCU峰；);未檢測到CFC-12，通過GC/MS選擇離子檢測證明主要是因為丙烯和CFC-12出峰保留時間相同，高濃度丙烯的峰將低濃度CFC-12的峰覆蓋，存在CFC-12。實驗結(jié)果表明將PUR泡沫加熱至180200。C時發(fā)生了熱解反應(yīng)，產(chǎn)生氣體中主要為烯烴，含氯甲烷和氟氯烴類物質(zhì)，并無液體油狀物產(chǎn)生。16(TC加熱前泡沬泡孔的結(jié)構(gòu)泡孔平均直徑大約0.30.4mm,加熱后PUR泡沫泡孔的破裂數(shù)量比加熱前明顯增多。說明加熱PUR泡沫引起泡孔破裂，是使包裹于PUR泡沫泡孔中CFCs快速釋放的一種方法。隨著溫度的升高，CFCs氣體分子穿過泡孔壁的速率增加。由表1得知釋放CFC-ll與PUR泡沫的質(zhì)量百分比分別為5.24%、5.92%和5.99%，可計算出在16(TC下加熱lh、2h和4h后，分別可移除泡沫顆粒中CFC-ll總量的84.5^、95.5^和96.6^。加熱l2h后泡沫顆粒中CFC-11含量僅占泡沫顆粒質(zhì)量的0.280.96%。從上述實施例中可知經(jīng)本方法處理后，消除了PUR聚氨酯硬泡含有的CFC-ll，之后的PUR聚氨酯硬泡可安全的作為制作餐盒、一次性水杯、花盆等其它目的原材料。權(quán)利要求1.一種聚氨酯硬泡安全回用方法，其特征在于，在一個密閉的容器中將聚氨酯硬泡破碎成顆粒狀，對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度在80℃至160℃之間，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持1至16小時，對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體冷凝回收發(fā)泡劑，將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳過濾送入大氣空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯硬泡安全回用方法，其特征在于，所述從常溫到設(shè)定溫度的加溫速率是5"Cl(TC/分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯硬泡安全回用方法，其特征在于，所述設(shè)定溫度在8CTC，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持16小時。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯硬泡安全回用方法，其特征在于，所述設(shè)定溫度在IO(TC，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持12小時。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯硬泡安全回用方法，其特征在于，所述設(shè)定溫度在12CTC，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持8小時。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯硬泡安全回用方法，其特征在于，所述設(shè)定溫度在140°C，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持6小時。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯硬泡安全回用方法，其特征在于，所述設(shè)定溫度為155。C16(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持1至2小時。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯硬泡安全回用方法，其特征在于，所述設(shè)定溫度為155"C16(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持2至4小時。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯硬泡安全回用方法，其特征在于，所述設(shè)定溫度為155"C160。C之間，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持4至6小時。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯硬泡安全回用方法，其特征在于，所述設(shè)定溫度為155'C160'C之間，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持15至16小時之間。全文摘要本發(fā)明涉及一種聚氨酯硬泡安全回用方法；該方法包括在一個密閉的容器中將聚氨酯硬泡破碎成顆粒狀，對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設(shè)定溫度，設(shè)定溫度在80℃至160℃之間，保溫時間是當溫度上升到設(shè)定溫度后保持1至16小時，對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑，將回收發(fā)泡劑后的氣體經(jīng)活性碳過濾送入大氣空間。本發(fā)明的有益效果是對包裹于聚氨酯硬泡泡孔中和吸附于泡沫顆粒固體中的發(fā)泡劑移除并收集，同時對聚氨酯硬泡的性質(zhì)不產(chǎn)生影響，移除率從60％～70％提高到96％以上，進一步減少了由于CFC-11的全釋放引起的溫室效應(yīng)。文檔編號C08L75/00GK101381474SQ20081011999公開日2009年3月11日申請日期2008年10月21日優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日發(fā)明者琦喬,劉景洋,勇楊,郭玉文申請人:劉景洋