一種薄壁空芯管加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種薄壁空芯管加熱裝置，其包括有輥輪輸送裝置、光電檢測裝置和加熱感應(yīng)器，其中輥輪輸送裝置依次包括有上料驅(qū)動輥輪、淬火驅(qū)動輥輪和出料驅(qū)動輥輪，光電檢測裝置包括有安裝支架、第一光電檢測開關(guān)、第二光電檢測開關(guān)和可編程控制器。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、無需裝夾、上料簡單方便、連續(xù)加熱、節(jié)省時間和人工成本、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
【專利說明】
_種薄壁空芯管加熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種熱處理設(shè)備，特別關(guān)于一種薄壁空芯管加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]本田汽車防撞梁組件里有一件長的薄壁空芯管，這件長的薄壁空芯管要求兩端部一定長度內(nèi)不淬火，中間淬火，使用的熱處理方法是感應(yīng)加熱表面淬火。目前，這件長的薄壁空芯管表面淬火由立式感應(yīng)加熱表面淬火機完成，人工單件上下料，兩端部一定長度內(nèi)不淬火由伺服電機定位實行。長的薄壁空芯管在這種立式淬火機熱處理方式具有不好裝夾、人工單件上下料效率低下等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、無需裝夾、上料方便的薄壁空芯管加熱裝置。
[0004]本實用新型的另一目的是提出一種采用上述薄壁空芯管加熱裝置的加熱方法。
[0005]為達成上述目的，本實用新型的薄壁空芯管加熱裝置采用如下技術(shù)方案:一種薄壁空芯管加熱裝置，其包括有
[0006]輥輪輸送裝置，其依次包括有上料驅(qū)動輥輪、淬火驅(qū)動輥輪和出料驅(qū)動輥輪，所述輥輪輸送裝置將薄壁空芯管依次向前輸送；
[0007]光電檢測裝置，其設(shè)置于所述輥輪輸送裝置的正上方，其包括有安裝支架、設(shè)置在所述安裝支架上的第一光電檢測開關(guān)、第二光電檢測開關(guān)和可編程控制器，
[0008]所述第一光電檢測開關(guān)位于所述淬火驅(qū)動輥輪與所述上料驅(qū)動輥輪連接端部的上方，所述第一光電檢測開關(guān)在檢測到薄壁空芯管狀態(tài)變化時發(fā)出信號，
[0009]所述第二光電檢測開關(guān)位于所述淬火驅(qū)動輥輪的上方，所述第二光電檢測開關(guān)在檢測到薄壁空芯管狀態(tài)變化時發(fā)出信號，
[0010]所述可編程控制器在接收到所述第一光電檢測開關(guān)和第二光電檢測開關(guān)發(fā)出的信號后，向外傳遞出信號;和
[0011]加熱感應(yīng)器，其設(shè)置于所述淬火驅(qū)動輥輪和出料驅(qū)動輥輪之間，其在接收到所述可編程控制器發(fā)出的信號后，輪流接通加熱或者斷開加熱。
[0012]作為本實用新型所述薄壁空芯管加熱裝置的一種優(yōu)選實施例，其中所述上料驅(qū)動輥輪的轉(zhuǎn)速大于所述淬火驅(qū)動輥輪的轉(zhuǎn)速。
[0013]作為本實用新型所述薄壁空芯管加熱裝置的一種優(yōu)選實施例，其中所述淬火驅(qū)動輥輪的長度為多根薄壁空芯管的長度加上所述第一光電檢測開關(guān)和第二光電檢測開關(guān)之間一半的長度。
[0014]作為本實用新型所述薄壁空芯管加熱裝置的一種優(yōu)選實施例，其中所述第一光電檢測開關(guān)和第二光電檢測開關(guān)為反射型光電檢測開關(guān)，其檢測到下方有薄壁空芯管時開關(guān)為“0N”狀態(tài)，沒有薄壁空芯管時為“OFF"狀態(tài)。
[0015]作為本實用新型所述薄壁空芯管加熱裝置的一種優(yōu)選實施例，其中所述可編程控制器在不斷地接收到“OFF”狀態(tài)的信號時，其輪流發(fā)出斷開加熱或者接通加熱的信號，所述可編程控制器在接收到“0N”狀態(tài)的信號時，不發(fā)出信號。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0017]一、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，便于大范圍推廣應(yīng)用。
[0018]二、無需裝夾，更節(jié)省時間和人工成本。
[0019]三、上料簡單、方便，提升生產(chǎn)效率，降低人工成本。
[0020]四、連續(xù)加熱，減少中間裝夾、上料的時間，極大提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型所述薄壁空芯管加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記:輥輪輸送裝置10、光電檢測裝置20、加熱感應(yīng)器30、上料驅(qū)動輥輪11、淬火驅(qū)動輥輪12、出料驅(qū)動輥輪13、安裝支架21、第一光電檢測開關(guān)22、第二光電檢測開關(guān)23。
【具體實施方式】
[0023]為進步一步闡述本實用新型所采取的技術(shù)手段和達到的技術(shù)效果，以下結(jié)合附圖及具體實施例做詳細說明。
[0024]參照圖1，本實用新型薄壁空芯管加熱裝置包括有輥輪輸送裝置10、光電檢測裝置20和加熱感應(yīng)器30。其中輥輪輸送裝置10依次包括有上料驅(qū)動輥輪11、淬火驅(qū)動輥輪12和出料驅(qū)動輥輪13，輥輪輸送裝置10將薄壁空芯管依次向前輸送。所述上料驅(qū)動輥輪11的轉(zhuǎn)速遠大于所述淬火驅(qū)動輥輪12的轉(zhuǎn)速，保證剛上的薄壁空芯管很快與前面的連續(xù)移動薄壁空芯管連在一起。
[0025]光電檢測裝置20設(shè)置于所述輥輪輸送裝置10的正上方，其包括有安裝支架21、設(shè)置在所述安裝支架21上的第一光電檢測開關(guān)22、第二光電檢測開關(guān)23和可編程控制器(未畫出)。所述第一光電檢測開關(guān)22和第二光電檢測開關(guān)23為反射型光電檢測開關(guān)，其檢測到下方有薄壁空芯管時開關(guān)為“0N”狀態(tài)，沒有薄壁空芯管時為“OFF”狀態(tài)。所述可編程控制器在不斷地接收到“OFF”狀態(tài)的信號時，其輪流發(fā)出斷開加熱或者接通加熱的信號，所述可編程控制器在接收到“0N”狀態(tài)的信號時，不發(fā)出信號。并且，所述淬火驅(qū)動輥輪12的長度為多根薄壁空芯管的長度加上所述第一光電檢測開關(guān)22和第二光電檢測開關(guān)23之間一半的長度。從而保證薄壁空芯管的中間加熱，兩端不加熱，同時兩端不加熱的長度為第一光電檢測開關(guān)22和第二光電檢測開關(guān)23之間一半的長度。
[0026]在另一個實施例中，前根薄壁空芯管的末端加上后根薄壁空芯管的首端不淬火的長度之和為兩只光電檢測開關(guān)之間的距離，因此可以調(diào)節(jié)淬火驅(qū)動輥輪的長度，從而保證薄壁空芯管兩端端部一定長度內(nèi)不淬火而中間淬火。
[0027]所述第一光電檢測開關(guān)22位于所述淬火驅(qū)動輥輪12與所述上料驅(qū)動輥輪11連接端部的上方，所述第一光電檢測開關(guān)22在檢測到薄壁空芯管狀態(tài)變化時發(fā)出信號;所述第二光電檢測開關(guān)23位于所述淬火驅(qū)動輥輪12的上方，所述第二光電檢測開關(guān)23在檢測到薄壁空芯管狀態(tài)變化時發(fā)出信號。所述可編程控制器在接收到所述第一光電檢測開關(guān)22和第二光電檢測開關(guān)23發(fā)出的信號后，向加熱感應(yīng)器30發(fā)出信號。加熱感應(yīng)器30設(shè)置于所述淬火驅(qū)動輥輪12和出料驅(qū)動輥輪之間13，其在接收到所述可編程控制器發(fā)出的信號后，輪流接通加熱或者斷開加熱。
[0028]本實用新型薄壁空芯管加熱裝置的工作過程如下:
[0029]—、將一根廢品薄壁空芯管放到所述上料驅(qū)動輥輪上，后面依次將合格的薄壁空芯管放到所述上料驅(qū)動輥輪上；
[0030]二、廢品薄壁空芯管運行至所述加熱感應(yīng)器時，第一光電檢測開關(guān)檢測到合格的薄壁空芯管的末端經(jīng)過，開關(guān)信號由ON變?yōu)镺FF狀態(tài)，可編程控制器接收到OFF狀態(tài)的信號時，發(fā)出信號給所述感應(yīng)加熱器斷開加熱，此時廢品薄壁空芯管在所述淬火驅(qū)動輥輪上的尾部長度為兩個光電檢測開關(guān)之間距離的一半，且此時廢品薄壁空芯管的尾部不進行加執(zhí).JtW ，
[0031]三、廢品薄壁空芯管繼續(xù)前進，至第二光電檢測開關(guān)檢測到薄壁空芯管的末端經(jīng)過時，開關(guān)信號由ON變?yōu)镺FF狀態(tài)，可編程控制器接收到OFF狀態(tài)信號，發(fā)出信號給所述感應(yīng)加熱器接通加熱，此時的合格薄壁空芯管的頭部已經(jīng)有兩個光電檢測開關(guān)之間距離一半的長度經(jīng)過上述感應(yīng)加熱器；
[0032]四、合格的薄壁空芯管開始加熱，上料驅(qū)動輥輪繼續(xù)進料，且上料驅(qū)動輥輪的轉(zhuǎn)速大于淬火驅(qū)動輥輪的轉(zhuǎn)速，新上的薄壁空芯管，迅速前進與前一根薄壁空芯管的尾部相接觸，兩個光電檢測開關(guān)的開關(guān)信號都由OFF變?yōu)镺N狀態(tài)，此時的可編程控制器在收到信號時，不發(fā)出信號。
[0033]五、新上的薄壁空芯管繼續(xù)前進至，第一光電檢測開關(guān)檢測到其末端經(jīng)過，信號由ON變?yōu)镺FF狀態(tài)，加熱感應(yīng)器斷開加熱；第二光電檢測開關(guān)檢測到其末端經(jīng)過時，信號由ON變?yōu)镺FF狀態(tài)時，加熱感應(yīng)器接通加熱，此時加熱感應(yīng)器處的薄壁空芯管，前一根的尾部和后一根的頭部都沒有進行加熱，后一根的中部開始加熱。
[0034]六、薄壁空芯管繼續(xù)上料，循環(huán)步驟四與五，每根薄壁空芯管的頭部尾部不進行加熱，中部進行加熱。
[0035]上文對本實用新型進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實用新型的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型所要求保護的范圍是由所述的權(quán)利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁空芯管加熱裝置，其特征在于:其包括有 輥輪輸送裝置，其依次包括有上料驅(qū)動輥輪、淬火驅(qū)動輥輪和出料驅(qū)動輥輪，所述輥輪輸送裝置將薄壁空芯管依次向前輸送； 光電檢測裝置，其設(shè)置于所述輥輪輸送裝置的正上方，其包括有安裝支架、設(shè)置在所述安裝支架上的第一光電檢測開關(guān)、第二光電檢測開關(guān)和可編程控制器， 所述第一光電檢測開關(guān)位于所述淬火驅(qū)動輥輪與所述上料驅(qū)動輥輪連接端部的上方，所述第一光電檢測開關(guān)在檢測到薄壁空芯管狀態(tài)變化時發(fā)出信號， 所述第二光電檢測開關(guān)位于所述淬火驅(qū)動輥輪的上方，所述第二光電檢測開關(guān)在檢測到薄壁空芯管狀態(tài)變化時發(fā)出信號， 所述可編程控制器在接收到所述第一光電檢測開關(guān)和第二光電檢測開關(guān)發(fā)出的信號后，向外傳遞出信號;和 加熱感應(yīng)器，其設(shè)置于所述淬火驅(qū)動輥輪和出料驅(qū)動輥輪之間，其在接收到所述可編程控制器發(fā)出的信號后，輪流接通加熱或者斷開加熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁空芯管加熱裝置，其特征在于:所述上料驅(qū)動輥輪的轉(zhuǎn)速大于所述淬火驅(qū)動輥輪的轉(zhuǎn)速。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁空芯管加熱裝置，其特征在于:所述淬火驅(qū)動輥輪的長度為多根薄壁空芯管的長度加上所述第一光電檢測開關(guān)和第二光電檢測開關(guān)之間一半的長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁空芯管加熱裝置，其特征在于:所述第一光電檢測開關(guān)和第二光電檢測開關(guān)為反射型光電檢測開關(guān)，其檢測到下方有薄壁空芯管時開關(guān)為“ON”狀態(tài)，沒有薄壁空芯管時為“OFF"狀態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁空芯管加熱裝置，其特征在于:所述可編程控制器在不斷地接收到“OFF狀態(tài)的信號時，其輪流發(fā)出斷開加熱或者接通加熱的信號，所述可編程控制器在接收到“ON”狀態(tài)的信號時，不發(fā)出信號。
【文檔編號】C21D9/08GK205528931SQ201620057110
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】沈韋華
【申請人】鹽城高周波熱煉有限公司