本申請涉及冶金工程，尤其涉及一種粗鉍回收有價金屬的方法。
背景技術(shù)：
1、粗鉍是銅鉍渣吹煉脫砷銻的產(chǎn)物，火法精煉過程除去的主要雜質(zhì)為鉛、銀、銅、砷等。面對行業(yè)競爭日益劇烈，企業(yè)提倡降本增效，如何充分挖掘各金屬的綜合回收能力，不斷為企業(yè)創(chuàng)造效益，一直是技術(shù)人員所追求的。
2、但由于各廠冶煉的粗鉍成分含量差別較大，生產(chǎn)規(guī)模及設(shè)備條件等也不盡相同，因此火法精煉的流程也不一樣。當(dāng)粗鉍中雜質(zhì)含量較高時，現(xiàn)有技術(shù)中往往采用逐一去除某一種或者兩種雜質(zhì)的方式進行，而有的雜質(zhì)常在幾種作業(yè)中去除，如銻、碲、鉛、銀等。而對于雜質(zhì)含量較少的粗鉍，常省去除砷、銻、碲的工序，只需3-4道火法精煉的流程就可以得到精鉍。
3、濕法冶煉的優(yōu)點是各金屬回收率較火法有明顯提高，但原料中的大部分金屬變成鹽類，并產(chǎn)生含硫、氮、氯廢氣及大量的鹽類廢水，處理廢水成本很高，難度很大，很難達(dá)到環(huán)保要求。
4、采用真空蒸餾工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，具有流程簡單、改善勞動環(huán)境的優(yōu)點，但現(xiàn)有的采用真空蒸餾處理粗鉍工藝，例如公開號為cn111635995a《一種銀-銅-揮發(fā)物鉍合金的處理工藝》，其采用兩次真空蒸餾工藝對銀-銅-揮發(fā)物鉍合金進行處理，各金屬分離徹底，最終產(chǎn)品為銀、粗鉍、粗銅。但是，該法的缺陷在于，一方面在一次真空蒸餾和二次真空蒸餾過程中，均需要按照嚴(yán)格的升溫制度進行溫度控制，不便于操作；另一方面兩次真空蒸餾所需要的設(shè)備功率均較高，導(dǎo)致能耗較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決或部分解決相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本申請?zhí)峁┝艘环N粗鉍回收有價金屬的方法，通過兩次真空蒸餾的方式對粗鉍進行真空蒸餾，特別地，在真空蒸餾過程中，對于升溫的控制更加便捷，且蒸餾時所需維持的設(shè)備功率較低，從而有利于降低能耗。
2、本申請中的一種粗鉍回收有價金屬的方法，包括以下步驟：
3、(1)將原料粗鉍進行一次真空爐真空蒸餾；其中原料粗鉍的化學(xué)成分(wt％)主要包括：sb2-3％、pb19～22％、cu2～4％、bi50～60％、as0.5～1.0％，ag6.8～8.2％；得到揮發(fā)物鉍合金和殘留物銅銀合金；
4、(2)將殘留物銅銀合金進行二次真空爐真空蒸餾，得到銀合金和銅合金；
5、其中，二次真空爐真空蒸餾的工藝條件為：450℃保溫10-15min，500℃保溫10-15min，550℃保溫15-20min，720℃保溫20-25min，780℃保溫4-6h。
6、進一步地，所述一次真空爐真空蒸餾的工藝條件為：蒸餾溫度690-720℃、時間5-7h，真空度為10-15pa。
7、本申請的有益效果是：
8、本申請中針對原料粗鉍，通過采用兩次真空爐真空蒸餾的方式對其處理，特別地，在真空蒸餾過程中，對于升溫的控制更加便捷，相比較現(xiàn)有技術(shù)的真空蒸餾，在充分保證蒸餾效果的基礎(chǔ)上，蒸餾時所需維持的設(shè)備功率較低(即蒸餾溫度較低)，從而有利于降低能耗。
1.一種粗鉍回收有價金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種粗鉍回收有價金屬的方法，其特征在于，所述一次真空爐真空蒸餾的工藝條件為：蒸餾溫度690-720℃、時間5-7h，真空度為10-15pa。