本發(fā)明涉及鎂鋰合金表面處理，更具體地，涉及鎂鋰合金、鎂鋰合金制備方法及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著近年來迅速發(fā)展的ar/vr技術(shù)，讓人們以一種前所未有的浸入方式來體驗不一樣科技感。而作為ar/vr電子設(shè)備的殼體均需要較輕的重量，以避免ar/vr電子設(shè)備被消費者長時間使用而使消費者產(chǎn)生疲憊感。鎂鋰合金是鎂合金中的一種，是目前密度最低的金屬結(jié)構(gòu)材料，因而在ar/vr消費電子領(lǐng)域應(yīng)用潛力巨大。

2、然而，現(xiàn)有技術(shù)中常見的表面處理工藝，例如微弧氧化噴涂或電泳處理，會導(dǎo)致鎂鋰合金的外觀缺少金屬質(zhì)感，極大地限制了鎂鋰合金在ar/vr消費電子領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

3、因此，需要提供一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個目的是提供一種鎂鋰合金、鎂鋰合金制備方法及電子設(shè)備的新技術(shù)方案。

2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種鎂鋰合金，其中，所述鎂鋰合金包括：

3、合金基體；

4、復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括結(jié)合層、鋁層和陽極氧化層，所述結(jié)合層、所述鋁層和所述陽極氧化層依次設(shè)置于所述合金基體表面；

5、其中，所述鋁層的厚度范圍為5～30μm。

6、可選地，所述結(jié)合層的材質(zhì)為zn、ni、cr、ti和al中的至少一種。

7、可選地，所述結(jié)合層的厚度范圍為1～5μm。

8、可選地，所述陽極氧化層的厚度范圍為5～15μm。

9、可選地，所述陽極氧化層為草酸陽極氧化層、鉻酸陽極氧化層或硫酸陽極氧化層。

10、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種鎂鋰合金的制備方法，其中，所述鎂鋰合金的制備方法包括：

11、在合金基體表面設(shè)置結(jié)合層；

12、在所述結(jié)合層遠離所述合金基體的一側(cè)設(shè)置鋁層；

13、在所述鋁層遠離所述結(jié)合層的一側(cè)設(shè)置陽極氧化層。

14、可選地，采用化學(xué)轉(zhuǎn)化工藝在合金基體表面設(shè)置結(jié)合層。

15、可選地，采用離子液體電化學(xué)沉積工藝在所述結(jié)合層遠離所述合金基體的一側(cè)沉積鋁層。

16、可選地，在所述結(jié)合層遠離所述合金基體的一側(cè)設(shè)置鋁層之后，對所述鋁層遠離所述結(jié)合層的一側(cè)進行光亮化和粗糙化處理。

17、可選地，采用硫酸陽極氧化工藝在所述鋁層遠離所述結(jié)合層的一側(cè)制備硫酸陽極氧化層。

18、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種電子設(shè)備，包括如第一方面所述鎂鋰合金，或者包括如第二方面所述鎂鋰合金的制備方法制備的鎂鋰合金。

19、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例提供的一種鎂鋰合金，所述鎂鋰合金包括合金基體和復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括結(jié)合層、鋁層和陽極氧化層，所述結(jié)合層、所述鋁層和所述陽極氧化層依次設(shè)置于所述合金基體表面；其中，所述鋁層的厚度范圍為5～30μm。通過結(jié)合層、鋁層和陽極氧化層的設(shè)置，提高了所述鎂鋰合金表面金屬光澤的質(zhì)感。

20、通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

技術(shù)特征：

1.一種鎂鋰合金，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金，其特征在于，所述結(jié)合層的材質(zhì)為zn、ni、cr、ti和al中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金，其特征在于，所述結(jié)合層的厚度范圍為1～5μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金，其特征在于，所述陽極氧化層的厚度范圍為5～15μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋰合金，其特征在于，所述陽極氧化層為草酸陽極氧化層、鉻酸陽極氧化層或硫酸陽極氧化層。

6.一種鎂鋰合金的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂鋰合金的制備方法，其特征在于，采用化學(xué)轉(zhuǎn)化工藝在合金基體表面設(shè)置結(jié)合層。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂鋰合金的制備方法，其特征在于，采用離子液體電化學(xué)沉積工藝在所述結(jié)合層遠離所述合金基體的一側(cè)沉積鋁層。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂鋰合金的制備方法，其特征在于，在所述結(jié)合層遠離所述合金基體的一側(cè)設(shè)置鋁層之后，對所述鋁層遠離所述結(jié)合層的一側(cè)進行光亮化和粗糙化處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂鋰合金的制備方法，其特征在于，采用硫酸陽極氧化工藝在所述鋁層遠離所述結(jié)合層的一側(cè)制備硫酸陽極氧化層。

11.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-5中任一項所述鎂鋰合金，或者包括如權(quán)利要求6-10中任一項所述鎂鋰合金的制備方法制備的鎂鋰合金。

技術(shù)總結(jié)
本申請實施例提供了一種鎂鋰合金及鎂鋰合金制備方法。所述鎂鋰合金包括合金基體和復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括結(jié)合層、鋁層和陽極氧化層，所述結(jié)合層、所述鋁層和所述陽極氧化層依次設(shè)置于所述合金基體表面；其中，所述鋁層的厚度范圍為5～30μm；提高了所述鎂鋰合金表面金屬光澤的質(zhì)感。

技術(shù)研發(fā)人員：王鵬飛,張超,任紅恩,王世超
受保護的技術(shù)使用者：歌爾股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/30