提釩煉鋼方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提釩煉鋼方法，涉及煉鋼方法領(lǐng)域，提供一種能夠降低成本的提釩煉鋼方法。提釩煉鋼方法包括吹煉提釩工序、出半鋼工序和發(fā)熱劑加入工序；吹煉提釩工序中，采用恒壓變槍操作，氧槍與鐵水上表面距離H與時間關(guān)系如下：吹煉開始至吹煉1.5min，H＝1.8m～2.0m；吹煉1.5min至吹煉結(jié)束前40s，H＝1.6m～1.8m，吹煉結(jié)束前40s至吹煉結(jié)束，H＝1.3m～1.6m；提釩爐為70噸轉(zhuǎn)爐時，氧槍采用3孔拉瓦爾氧槍，氧氣流量設(shè)定為13000Nm3/h，氧壓為0.75-0.80Mpa；提釩爐為120噸轉(zhuǎn)爐時，氧槍采用4孔拉瓦爾氧槍，氧槍喉口直徑為30.3mm，氧氣流量設(shè)定為16000Nm3/h,氧壓為0.80-0.85Mpa；發(fā)熱劑加入工序中，在提釩爐1/3半鋼進(jìn)入鐵水包時，將發(fā)熱劑加入鐵水包，發(fā)熱劑為石英砂，發(fā)熱劑加入量為400～800kg/爐。本發(fā)明適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼中。
【專利說明】提釩煉鋼方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼方法領(lǐng)域，尤其設(shè)計一種提釩煉鋼方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有提釩煉鋼方法包括吹煉提釩工序、出半鋼工序和發(fā)熱劑加入工序；吹煉提釩工序是指:通過提釩爐頂吹氧槍向轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水吹氧，使鐵水中釩元素氧化成釩的氧化物，進(jìn)入爐渣中生成釩渣，提釩后的鐵水為半鋼(其成份介于鐵水和鋼水成份之間，故統(tǒng)稱為半鋼)，釩渣密度較半鋼小，釩渣浮于半鋼上表面；出半鋼工序是指:將半鋼從提釩爐出鋼口流出，半鋼進(jìn)入鐵水包，因釩渣浮于半鋼上表面，釩渣不進(jìn)入鐵水包，釩渣與半鋼分離；發(fā)熱劑加入工序是指:將發(fā)熱劑加入鐵水包，發(fā)熱劑與從出鋼口流出的半鋼混合，在鋼流的作用力下，確保發(fā)熱劑與半鋼攪拌均勻；[0003]現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱劑通常為50#SiC，例如本發(fā)明應(yīng)用前， 申請人:在70噸和120噸轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)均采用直對連鑄加入100kg、不上精煉爐加入300kg50#SiC作為煉鋼發(fā)熱劑。
[0004]由于現(xiàn)在市場50#SiC資源緊張，且價格昂貴。因此，為進(jìn)一步降低提釩的生產(chǎn)成本，解決50#SiC緊張的問題，有必要開展優(yōu)化提釩發(fā)熱劑應(yīng)用技術(shù)研究。
[0005]此外為了使鐵水中釩元素被最大化氧化，同時還能保證碳元素最小化氧化，有必要對吹煉提釩工序的供氧制度及槍位進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠降低成本的提釩煉鋼方法。
[0007]為解決上述問題采用的技術(shù)方案是:提釩煉鋼方法包括吹煉提釩工序、出半鋼工序和發(fā)熱劑加入工序；吹煉提釩工序是指:通過提釩爐頂吹氧槍向轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水吹氧，使鐵水中釩元素氧化成釩的氧化物，進(jìn)入爐渣中生成釩渣，提釩后的鐵水為半鋼，釩渣密度較半鋼小，釩渣浮于半鋼上表面；出半鋼工序是指:將半鋼從提釩爐出鋼口流出，半鋼進(jìn)入鐵水包，因釩渣浮于半鋼上表面，釩渣不進(jìn)入鐵水包，釩渣與半鋼分離；發(fā)熱劑加入工序是指:將發(fā)熱劑加入鐵水包，發(fā)熱劑與從出鋼口流出的半鋼混合，在鋼流的作用力下，確保發(fā)熱劑與半鋼攪拌均勻；
[0008]吹煉提釩工序中，采用恒壓變槍操作，氧槍與鐵水上表面距離H與時間關(guān)系如下:吹煉開始至吹煉1.5min, H= 1.8m~2.0m ;吹煉1.5min至吹煉結(jié)束前40s, H= 1.6m~
1.8m，吹煉結(jié)束前40s至吹煉結(jié)束，H= 1.3m~1.6m ;提釩爐為70噸轉(zhuǎn)爐時，氧槍采用3孔拉瓦爾氧槍，氧氣流量設(shè)定為13000Nm3/h，氧壓為0.75-0.80Mpa ;提釩爐為120噸轉(zhuǎn)爐時，氧槍采用4孔拉瓦爾氧槍，氧槍喉口直徑為30.3mm，氧氣流量設(shè)定為16000Nm3/h，氧壓為
0.80-0.85Mpa ；
[0009]發(fā)熱劑加入工序中，在提釩爐1/3半鋼進(jìn)入鐵水包時，將發(fā)熱劑加入鐵水包，發(fā)熱劑為石英砂，發(fā)熱劑加入量為400~800kg/爐。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:石英砂價格大大低于50#SiC，因此利用石英砂作為發(fā)熱劑能夠降低提釩煉鋼的成本。
[0011]在提釩爐1/3半鋼進(jìn)入鐵水包時，將發(fā)熱劑加入鐵水包既能防止出半鋼過程中出現(xiàn)鐵包大翻事故，還能保證石英砂充分?jǐn)嚢琛⒒旌?，為煉鋼生產(chǎn)提供足夠的熱源，從而降低成本。
[0012]通過供氧制度及槍位優(yōu)化能夠使鐵水中釩元素被最大化氧化，同時還能保證碳元素最小化氧化，既有利于提高釩渣品位，又有利于避免鐵水中的有益元素(碳元素)被氧化后流失。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]提f凡煉鋼方法包括吹煉提f凡工序、出半鋼工序和發(fā)熱劑加入工序；吹煉提f凡工序是指:通過提釩爐頂吹氧槍向轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水吹氧，使鐵水中釩元素氧化成釩的氧化物，進(jìn)入爐渣中生成釩渣，提釩后的鐵水為半鋼(其成份介于鐵水和鋼水成份之間，故統(tǒng)稱為半鋼)，釩渣密度較半鋼小，釩渣浮于半鋼上表面；出半鋼工序是指:將半鋼從提釩爐出鋼口流出，半鋼進(jìn)入鐵水包，因釩渣浮于半鋼上表面，釩渣不進(jìn)入鐵水包，釩渣與半鋼分離；發(fā)熱劑加入工序是指:將發(fā)熱劑加入鐵水包，發(fā)熱劑與從出鋼口流出的半鋼混合，在鋼流的作用力下，確保發(fā)熱劑與半鋼 攪拌均勻；
[0015]吹煉提釩工序中，采用恒壓變槍操作，氧槍與鐵水上表面距離H與時間關(guān)系如下:吹煉開始至吹煉1.5min, H= 1.8m~2.0m ;吹煉1.5min至吹煉結(jié)束前40s, H= 1.6m~
1.8m，吹煉結(jié)束前40s至吹煉結(jié)束，H= 1.3m~1.6m ;提釩爐為70噸轉(zhuǎn)爐時，氧槍采用3孔拉瓦爾氧槍，氧氣流量設(shè)定為13000Nm3/h，氧壓為0.75-0.80Mpa ;提釩爐為120噸轉(zhuǎn)爐時，氧槍采用4孔拉瓦爾氧槍，氧槍喉口直徑為30.3mm，氧氣流量設(shè)定為16000Nm3/h，氧壓為
0.80-0.85Mpa ；
[0016]發(fā)熱劑加入工序中，在提釩爐1/3半鋼進(jìn)入鐵水包時，將發(fā)熱劑加入鐵水包，發(fā)熱劑為石英砂，發(fā)熱劑加入量為400~800kg/爐。本發(fā)明中石英砂是指干燥的石英砂，例如烘烤后的石英砂。
[0017]采用石英砂代替50#SiC發(fā)熱劑，大大降低提釩生產(chǎn)成本，以下以120噸轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)為例，產(chǎn)生效益如下:
[0018](I)、轉(zhuǎn)爐提釩使用石英砂代替降低的成本
[0019]= [50#SiC的價格-石英砂的價格]X全年提釩爐數(shù)
[0020]= [341.7 + 1000X1580-600 + 1000X200] X 1064X12
[0021]= 536.11 萬元
[0022]注:50#SiC平均使用量以341.7kg/爐為參考
[0023](2)、冶煉爐減少復(fù)合造渣劑的成本
[0024]=減少復(fù)合造渣劑用量X復(fù)合造渣劑的價格X全年提釩爐數(shù)
[0025]= 200 + 1000X811X1064X12
[0026]= 207.1 萬元
[0027]注:石英砂價格:200元/t、50#SiC價格:1580元/t、復(fù)合造洛劑價格:811元/t、類石墨的價格:1850元/t、月平均提釩爐數(shù):1064爐(實際效益根據(jù)生產(chǎn)實際爐數(shù)為準(zhǔn))、石英砂平均加入量:600kg/爐、減少復(fù)合造渣劑平均使用量:200kg/爐。
[0028]合計產(chǎn)生效益=536.11+207.1 = 743.21 萬元
[0029]在提釩爐1/3半鋼進(jìn)入鐵水包時，將發(fā)熱劑加入鐵水包既能防止出半鋼過程中出現(xiàn)鐵包大翻事故，還能保證石英砂充分?jǐn)嚢?、混合，為煉鋼生產(chǎn)提供足夠的熱源，從而降低成本。
[0030]通過供氧制度及槍 位優(yōu)化能夠使鐵水中釩元素被最大化氧化，同時還能保證碳元素最小化氧化，既有利于提高釩渣品位，又有利于避免鐵水中的有益元素(碳元素)被氧化后流失。
【權(quán)利要求】
1.提釩煉鋼方法，其特征在于:包括吹煉提釩工序、出半鋼工序和發(fā)熱劑加入工序；吹煉提釩工序是指:通過提釩爐頂吹氧槍向轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水吹氧，使鐵水中釩元素氧化成釩的氧化物，進(jìn)入爐渣中生成釩渣，提釩后的鐵水為半鋼，釩渣密度較半鋼小，釩渣浮于半鋼上表面；出半鋼工序是指:將半鋼從提釩爐出鋼口流出，半鋼進(jìn)入鐵水包，因釩渣浮于半鋼上表面，釩渣不進(jìn)入鐵水包，釩渣與半鋼分離；發(fā)熱劑加入工序是指:將發(fā)熱劑加入鐵水包，發(fā)熱劑與從出鋼口流出的半鋼混合，在鋼流的作用力下，確保發(fā)熱劑與半鋼攪拌均勻； 吹煉提釩工序中，采用恒壓變槍操作，氧槍與鐵水上表面距離H與時間關(guān)系如下:吹煉開始至吹煉I.5min, H= 1.8m~2.0m ;吹煉1.5min至吹煉結(jié)束前40s, H= 1.6m~1.8m,吹煉結(jié)束前40s至吹煉結(jié)束，H = 1.3m~1.6m ;提釩爐為70噸轉(zhuǎn)爐時，氧槍采用3孔拉瓦爾氧槍，氧氣流量設(shè)定為13000Nm3/h，氧壓為0.75-0.80Mpa ;提釩爐為120噸轉(zhuǎn)爐時，氧槍采用4孔拉瓦爾氧槍，氧槍喉口直徑為30.3mm，氧氣流量設(shè)定為16000Nm3/h，氧壓為0.80-0.85Mpa ； 發(fā)熱劑加入工序中，在提釩爐1/3半鋼進(jìn)入鐵水包時，將發(fā)熱劑加入鐵水包，發(fā)熱劑為石英砂，發(fā)熱劑加入量為400~800kg/爐。
【文檔編號】C21C5/32GK103924027SQ201410177547
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】楊宗波, 陳剛, 曾炳章, 劉茂陽, 楊康, 何森林 申請人:四川省川威集團(tuán)有限公司, 成渝釩鈦科技有限公司