復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟：1）取1～2質(zhì)量份磷粉、10～15質(zhì)量份聚酰亞胺樹(shù)脂粉、8～10質(zhì)量份錫粉、35～40質(zhì)量份銅粉、9～11質(zhì)量份鉛粉、2～4質(zhì)量份鋅粉，混合后過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩，得復(fù)合結(jié)合劑；2）將10～14質(zhì)量份金剛石磨料、25～45質(zhì)量份復(fù)合結(jié)合劑置入混料機(jī)內(nèi)混合，然后加入1.5～2質(zhì)量份丙烯酸乳液繼續(xù)混合，再過(guò)70目標(biāo)準(zhǔn)篩，得砂輪混合料；3）先將鋼基體置入模具，再將砂輪混合料投入模具內(nèi)，置入液壓機(jī)熱壓，得砂輪坯體；4）將砂輪坯體置入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)；5）將燒結(jié)后的砂輪坯體在車(chē)床和磨床上加工，得成品。本發(fā)明制備的金剛石砂輪磨削效率高、自銳性良好、剛性高、耐熱性高、型面保持好。
【專利說(shuō)明】復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控磨床的砂輪通常為樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪，而數(shù)控磨床需要高速、高效、耐熱、高精度且形面保持性良好的金剛石砂輪。樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削效率高，自銳性好，但其剛性不足、耐熱性低、型面保持性不好，抑制了數(shù)控磨床性能的發(fā)揮。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪具有良好的剛性、耐熱性和型面保持性，但其不易修整且磨削效率相對(duì)較低，故不被用于數(shù)控磨床。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，其制備的金剛石砂輪磨削效率高、自銳性良好、剛性高、耐熱性高、型面保持好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取I~2質(zhì)量份磷粉、10~15質(zhì)量份聚酰亞胺樹(shù)脂粉、8~10質(zhì)量份錫粉、35~40質(zhì)量份銅粉、9~1 1質(zhì)量份鉛粉、2~4質(zhì)量份鋅粉,在混料機(jī)中混合25~30小時(shí)后過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩，得復(fù)合結(jié)合劑；
2)將10~14質(zhì)量份金剛石磨料、25~45質(zhì)量份復(fù)合結(jié)合劑置入混料機(jī)內(nèi)混合3~5小時(shí)，然后緩緩加入1.5~2質(zhì)量份丙烯酸乳液繼續(xù)混合4~6小時(shí)，再過(guò)70目標(biāo)準(zhǔn)篩，得砂輪混合料；
3)先將加工好的鋼基體置入模具，再將砂輪混合料平緩均勻投入模具內(nèi)內(nèi)并刮平，置入液壓機(jī)定模熱壓，溫度為240~245°C，壓力為125~130MPa，保壓I~2小時(shí)，冷卻出模后得砂輪還體；
4)將砂輪坯體置入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，4~6小時(shí)升溫至180°C，然后分段升溫至最終燒結(jié)溫度260~265°C，保溫20~24小時(shí)，冷卻至室溫取出；
5)將燒結(jié)后的砂輪坯體在車(chē)床和磨床上加工，得成品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，其制備的金剛石砂輪磨削效率高、自銳性良好、剛性高、耐熱性高、型面保持好。
[0006]本發(fā)明制備的復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪在數(shù)控磨床上使用時(shí)，既保持了樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪原有的磨削效率高、自銳性好的特點(diǎn)，同時(shí)也具有金屬結(jié)合劑金剛石砂輪高剛性、高耐熱性、型面保持好的優(yōu)點(diǎn)，大負(fù)荷強(qiáng)力磨削的單程切深可達(dá)7mm以上(普通樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪一般磨削的進(jìn)刀量為0.1~0.2mm，現(xiàn)有的優(yōu)秀強(qiáng)力磨削砂輪的單次進(jìn)刀量也只有2~3mm)，使用壽命也顯著提高；在同等測(cè)試條件下，與傳統(tǒng)樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪相比，本發(fā)明制備的復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪在磨削效率、使用壽命和產(chǎn)品價(jià)格方面的綜合效￡fL可以提聞100%以上?！揪唧w實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0008]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取I質(zhì)量份磷粉、10質(zhì)量份聚酰亞胺樹(shù)脂粉、8質(zhì)量份錫粉、35質(zhì)量份銅粉、9質(zhì)量份鉛粉、2質(zhì)量份鋅粉，在混料機(jī)中混合25小時(shí)后過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩，得復(fù)合結(jié)合劑；
2)將10質(zhì)量份金剛石磨料、25質(zhì)量份復(fù)合結(jié)合劑置入混料機(jī)內(nèi)混合3小時(shí)，然后緩緩加入1.5質(zhì)量份丙烯酸乳液繼續(xù)混合4小時(shí)，再過(guò)70目標(biāo)準(zhǔn)篩，得砂輪混合料；
3)先將加工好的鋼基體置入模具，再將砂輪混合料平緩均勻投入模具內(nèi)內(nèi)并刮平，置入液壓機(jī)定模熱壓，溫度為240°C，壓力為125MPa，保壓I小時(shí)，冷卻出模后得砂輪坯體；
4)將砂輪坯體置入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，4小時(shí)升溫至180°C，然后分段升溫至最終燒結(jié)溫度260°C，保溫20小時(shí)，冷卻至室溫取出；
5)將燒結(jié)后的砂輪坯體在車(chē)床和磨床上加工，得成品。
[0009]實(shí)施例2
一種復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取2質(zhì)量份磷粉、15質(zhì)量份聚酰亞胺樹(shù)脂粉、10質(zhì)量份錫粉、40質(zhì)量份銅粉、11質(zhì)量份鉛粉、4質(zhì)量份鋅粉，在混料機(jī)中混合30小時(shí)后過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩，得復(fù)合結(jié)合劑；
2)將14質(zhì)量份金剛石磨料、45質(zhì)量份復(fù)合結(jié)合劑置入混料機(jī)內(nèi)混合5小時(shí)，然后緩緩加入2質(zhì)量份丙烯酸乳液繼續(xù)混合6小時(shí)，再過(guò)70目標(biāo)準(zhǔn)篩，得砂輪混合料；
3)先將加工好的鋼基體置入模具，再將砂輪混合料平緩均勻投入模具內(nèi)內(nèi)并刮平，置入液壓機(jī)定模熱壓，溫度為245°C，壓力為130MPa，保壓2小時(shí)，冷卻出模后得砂輪坯體；
4)將砂輪坯體置入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，6小時(shí)升溫至180°C，然后分段升溫至最終燒結(jié)溫度265°C，保溫24小時(shí)，冷卻至室溫取出；
5)將燒結(jié)后的砂輪坯體在車(chē)床和磨床上加工，得成品。
[0010]實(shí)施例3
一種復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取1.5質(zhì)量份磷粉、13質(zhì)量份聚酰亞胺樹(shù)脂粉、9質(zhì)量份錫粉、37質(zhì)量份銅粉、10質(zhì)量份鉛粉、3質(zhì)量份鋅粉，在混料機(jī)中混合27小時(shí)后過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩，得復(fù)合結(jié)合劑；
2)將13質(zhì)量份金剛石磨料、35質(zhì)量份復(fù)合結(jié)合劑置入混料機(jī)內(nèi)混合4小時(shí)，然后緩緩加入1.7質(zhì)量份丙烯酸乳液繼續(xù)混合5小時(shí)，再過(guò)70目標(biāo)準(zhǔn)篩，得砂輪混合料；
3)先將加工好的鋼基體置入模具，再將砂輪混合料平緩均勻投入模具內(nèi)內(nèi)并刮平，置入液壓機(jī)定模熱壓，溫度為243°C，壓力為128MPa，保壓1.5小時(shí)，冷卻出模后得砂輪坯體；
4)將砂輪坯體置入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，5小時(shí)升溫至180°C，然后分段升溫至最終燒結(jié)溫度263°C，保溫22小時(shí)，冷卻至室溫取出；
5)將燒結(jié)后的砂輪坯體在車(chē)床和磨床上加工，得成品。
[0011]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合結(jié)合劑金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取I~2質(zhì)量份磷粉、10~15質(zhì)量份聚酰亞胺樹(shù)脂粉、8~10質(zhì)量份錫粉、35~40質(zhì)量份銅粉、9~11質(zhì)量份鉛粉、2~4質(zhì)量份鋅粉,在混料機(jī)中混合25~30小時(shí)后過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩，得復(fù)合結(jié)合劑； 2)將10~14質(zhì)量份金剛石磨料、25~45質(zhì)量份復(fù)合結(jié)合劑置入混料機(jī)內(nèi)混合3~5小時(shí)，然后緩緩加入1.5~2質(zhì)量份丙烯酸乳液繼續(xù)混合4~6小時(shí)，再過(guò)70目標(biāo)準(zhǔn)篩，得砂輪混合料； 3)先將加工好的鋼基體置入模具，再將砂輪混合料平緩均勻投入模具內(nèi)內(nèi)并刮平，置入液壓機(jī)定模熱壓，溫度為240~245°C，壓力為125~130MPa，保壓I~2小時(shí)，冷卻出模后得砂輪還體； 4)將砂輪坯體置入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，4~6小時(shí)升溫至180°C，然后分段升溫至最終燒結(jié)溫度260~265°C，保溫20~24小時(shí)，冷卻至室溫取出； 5)將燒結(jié)后的砂輪坯體在車(chē)床和磨床上加工，得成品。
【文檔編號(hào)】B24D18/00GK103600308SQ201310603597
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】邵國(guó)良 申請(qǐng)人:常熟市巨力砂輪有限責(zé)任公司