專利名稱：轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型通常涉及轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)，尤其涉及攀鋼提釩煉鋼廠1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐的煤氣回收控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)于2010年I月份建成并投入使用，轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)是轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中的主要設(shè)備，是轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的重要環(huán)節(jié)，其煤氣回收的原理是通過激光檢測儀器檢測風(fēng)機(jī)出口爐氣的煤氣含量及氧氣含量(02 < 1%，C0 > 25% )。轉(zhuǎn)爐在煉鋼生產(chǎn)的吹煉過程中要產(chǎn)生大量的煙氣(含有煤氣)，通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的作用將煙氣從煙罩進(jìn)入管道，再進(jìn)入凈汽化系統(tǒng)(冷卻、洗滌等作用)，然后進(jìn)入風(fēng)機(jī)入口管道，再進(jìn)入風(fēng)機(jī)出口管道。圖I是示出現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的控制流程示意圖。如圖I所示，當(dāng)滿足煤氣回收條件時(shí)，操作人員通過操作畫面發(fā)出指令，通過PLC接收操作指令，將指令信號發(fā)送到電氣室的繼電控制柜，繼電控制柜再將指令信號發(fā)送到現(xiàn)場專用的電磁閥防爆控制箱，由控制箱內(nèi)部的繼電控制系統(tǒng)控制電磁閥的動(dòng)作。圖2是示出根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣回收、放散管道的示意性框圖。圖2中的參考標(biāo)號所指示的元件的說明如下201——轉(zhuǎn)爐[0006]202—煙罩[0007]203—一凈汽化系統(tǒng)[0008]204—風(fēng)機(jī)[0009]205—一旁通閥[0010]206—一通閥放散側(cè)[0011]207—一通閥回收側(cè)[0012]208—水封逆止閥[0013]209—U型水封[0014]210—雙閘板水封閥[0015]211—煤氣柜[0016]212—一放散塔如圖2中所示，當(dāng)電磁閥動(dòng)作之后，將水封逆止閥打開、三通閥回收側(cè)打開、三通閥放散側(cè)關(guān)閉、旁通閥關(guān)閉(旁通閥在事故的情況下才打開)，轉(zhuǎn)爐煤氣通過三通閥回收側(cè)、水封逆止閥、U型水封(非檢修時(shí)不注水)、雙閘板水封閥(非檢修時(shí)常開)以及煤氣主管道后進(jìn)入攀鋼能動(dòng)中心的8萬立方米的煤氣柜里；反之，水封逆止閥關(guān)閉、三通閥放散側(cè)打開、三通閥回收側(cè)關(guān)閉，轉(zhuǎn)爐煤氣則進(jìn)入攀鋼提釩煉鋼廠的60米放散塔燃燒。圖3是示出現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的原理示意圖。圖3中的參考標(biāo)號所指示的元件的說明如下[0019]I——-閘閥(氣源總閥)[0020]2——-截止閥[0021]3——手動(dòng)球閥[0022]4. 1-手動(dòng)球閥[0023]4. 2—手動(dòng)球閥[0024]4. 3—手動(dòng)球閥[0025]5——-空氣過濾器[0026]6-減壓閥[0027]7——-油霧器[0028]8——手動(dòng)球閥[0029]9——單向T流閥[0030]10—一雙線圈水封逆止快速電磁閥(三位五通)[0031]11—一金屬軟管[0032]12—水封逆止閥[0033]13—一雙線圈水封逆止慢速電磁閥(二位五通)[0034]14. 1-—單線圈水封補(bǔ)水電磁閥(二位五通)[0035]14. 2-—單線圈放散沖洗電磁閥(二位五通)[0036]14. 3-—單線圈回收沖洗電磁閥(二位五通)[0037]14. 4-—單線圈旁通沖洗電磁閥(二位五通)[0038]15—水封補(bǔ)水閥[0039]16. 1-—雙線圈三通電磁閥(二位五通)[0040]16. 2-—雙線圈旁通電磁閥(二位五通)[0041]17—一旁通閥[0042]18—一三通閥[0043]19—一壓力變送器[0044]20. 1-放散沖洗閥[0045]20. 2-回收沖洗閥[0046]20. 3-—旁通沖洗閥[0047]如圖3中所示，總氣源根據(jù)氣源總閥I而被供給到1#轉(zhuǎn)爐、2#轉(zhuǎn)爐和3#轉(zhuǎn)爐的煤氣回收控制系統(tǒng)，在圖3中示例性地示出了 1#轉(zhuǎn)爐的煤氣回收控制系統(tǒng)。[0048]參照圖3，氣源(氮?dú)?通過閘閥(氣源總閥)I經(jīng)過多個(gè)支管，從而被分別提供到
1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)以及2#、3#轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)用氣。以1#轉(zhuǎn)爐為例，氮?dú)馔ㄟ^閘閥(氣源總閥)I到截止閥2，再到手動(dòng)球閥4. I，再通過空氣過濾器5過濾氣體中的雜質(zhì)，再通過減壓閥6減壓，再通過油霧器7(向管道內(nèi)噴油霧，給電磁閥閥芯提供潤滑)，到三個(gè)支管。一個(gè)支管通過手動(dòng)球閥4. 2后又分別到兩路支管，一路通過單線圈旁通沖洗電磁閥14. 4控制旁通沖洗閥20. 3 ;另一路通過雙線圈旁通電磁閥16. 2控制元件17。一個(gè)支管通過元件4. 3后又分別到三路支管，一路通過元件16. I控制旁通閥18 ;另一路通過單線圈放散沖洗電磁閥14. 2控制放散沖洗閥20. I ;再一路通過單線圈回收沖洗電磁閥14. 3控制回收沖洗閥20. 2。一個(gè)支管通過手動(dòng)球閥8后又分別到兩路支管，一路通過單線圈水封補(bǔ)水電磁閥14. I控制水封補(bǔ)水閥15 ;另一路通過單向節(jié)流閥9調(diào)節(jié)氣體流量后，再通過雙線圈水封逆止快速電磁閥10和雙線圈水封逆止慢速電磁閥13控制水封逆止閥12。另外，氣體可以通過手動(dòng)球閥3，用壓力變送器19可以來檢測管道內(nèi)氣體的壓力。為了簡明起見，下面僅針對三通閥18來說明現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的具體操作。手動(dòng)球閥4. 3平時(shí)一直常開，且在處理故障或進(jìn)行設(shè)備檢查用來切斷氣源。雙線圈三通電磁閥16. I包括電磁鐵閥芯、一個(gè)回收線圈和一個(gè)放散線圈。三通閥18包括雙汽缸，例如，一個(gè)回收汽缸和一個(gè)放散汽缸。控制氣源(氮?dú)?通過手動(dòng)球閥4. 3進(jìn)入雙線圈三通電磁閥16. I。當(dāng)煤氣回收時(shí)，雙線圈三通電磁閥16. I的回收線圈得電，通過其電磁鐵閥芯進(jìn)行氣體換相，使控制氣源打開。此時(shí)，氮?dú)庀蛉ㄩy18的回收汽缸供氣，回收汽缸開始動(dòng)作。通過極限檢測回收汽缸動(dòng)作到位后，此時(shí)，處于煤氣回收狀態(tài)。當(dāng)煤氣放散時(shí)，雙線圈三通電磁閥16. I的放散線圈得電，通過其電磁鐵閥芯進(jìn)行氣體換相，使控制氣源打開，此時(shí)，氮?dú)庀蛉ㄩy18的放散汽缸供氣，放散汽缸開始動(dòng)作。通過極限檢測放散汽缸動(dòng)作到位后，此時(shí)，處于煤氣放散狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣正在回收時(shí)，雙線圈三通電磁閥16. I的回收線圈處于得電狀態(tài)，放散線圈處于失電狀態(tài)。若此時(shí)出現(xiàn)諸如轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)掉電或控制煤氣回收系統(tǒng)的可編程邏輯控制器(PLC)死機(jī)等的故障，那么雙線圈三通電磁閥16. I的回收線圈會掉電并因此處于失電狀態(tài)，轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機(jī)也會掉電并因此停轉(zhuǎn)，雙線圈三通電磁閥16. I的放散線圈處于失電狀態(tài)。因?yàn)殡p線圈三通電磁閥16. I的弊端是不能自動(dòng)切換氣體而是靠其電磁鐵閥芯進(jìn)行氣體換相，所以在此時(shí)，三通閥18將停留在煤氣回收位置，而且現(xiàn)場的雙閘板水封閥、水封逆止閥均處于回收狀態(tài)，使煤氣管道形成了一條通路。如果諸如轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)掉電或控制煤氣回收系統(tǒng)的PLC死機(jī)等的故障處理不及時(shí)，或者操作人員到現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉雙閘板水封閥不及時(shí)，則煤氣柜的壓力將會高于轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機(jī)出口側(cè)的壓力，從而會導(dǎo)致8萬立方米的煤氣柜的煤氣倒灌回來的危險(xiǎn)。隨著攀鋼產(chǎn)能的不斷提高，1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐煤氣回收的效率越來越高，對轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的安全要求也越來越高。由于設(shè)計(jì)上存在缺陷，如果1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐煤氣正在回收時(shí)，若此時(shí)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)掉電或控制煤氣回收系統(tǒng)的PLC死機(jī)，那么雙閘板水封閥、水封逆止閥、三通閥均處于回收狀態(tài)，一次風(fēng)機(jī)掉電停轉(zhuǎn)，煤氣柜的壓力將會高于風(fēng)機(jī)出口側(cè)的壓力，從而會發(fā)生8萬立方米的煤氣柜的煤氣倒灌回來的危險(xiǎn)。不但影響1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐煤氣回收的效率，而且還會出現(xiàn)煤氣中毒或爆炸的重大安全事故?，F(xiàn)有1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)存在的缺陷和問題如下I、由于三通閥的控制電磁閥采用的是K2OT2-40A型號的雙線圈電磁閥，在PLC死機(jī)或者系統(tǒng)掉電狀態(tài)下，無法進(jìn)行氣路切換，三通閥18將保持原有的狀態(tài)，如果是放散狀態(tài)，煤氣將通過放散塔燃燒；如果是回收狀態(tài)，雙閘板水封閥、水封逆止閥、三通閥均處于回收狀態(tài)，一次風(fēng)機(jī)掉電停轉(zhuǎn)，煤氣柜的煤氣將倒灌回來。2、現(xiàn)場有一套防止煤氣倒灌的臨時(shí)措施，是一套UPS電源和報(bào)警裝置，但是，當(dāng)報(bào)警時(shí)，操作人員需要確認(rèn)生產(chǎn)的狀態(tài)和報(bào)警的真實(shí)性，再按下報(bào)警裝置上的急停按鈕，使UPS電源給雙線圈三通電磁閥供電，為了安全起見，還需要操作人員到現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉雙閘板水封閥，這些都需要一定的時(shí)間，如果操作人員沒有聽到報(bào)警或到現(xiàn)場操作不及時(shí)，則來不及控制煤氣倒灌。3、由于現(xiàn)場的雙線圈電磁閥的控制系統(tǒng)為生產(chǎn)廠家特制的專用的防爆控制箱來進(jìn)行控制，它是通過極限檢測對電磁閥進(jìn)行定位，并通過時(shí)間繼電器結(jié)合煤氣回收的安全條件進(jìn)行聯(lián)鎖控制，其控制精度和安全聯(lián)鎖條件要求很高，所以不能隨意改變防爆控制箱內(nèi)部的控制系統(tǒng)，給技術(shù)改造帶來很大的困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的目的在于克服在現(xiàn)有技術(shù)中的上述和其他缺點(diǎn)。為此，本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能有效地防止轉(zhuǎn)爐煤氣倒灌的危險(xiǎn)，對提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全性、可靠性、穩(wěn)定性具有重大的意義。本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的一方面在于改變了轉(zhuǎn)爐煤氣回收三通電磁閥的型號規(guī)格及其控制方式，在出現(xiàn)PLC死機(jī)或者系統(tǒng)掉電的狀態(tài)下，有效避免了煤氣柜的煤氣倒灌回來的危險(xiǎn)，從而保證了煤氣回收的安全和效果。本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的另一方面在于解決了轉(zhuǎn)爐煤氣回收防止煤氣倒灌的難題，在設(shè)計(jì)上有著重大的進(jìn)步。本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的又一方面在于大大提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全性、可靠性、穩(wěn)定性，而且改造費(fèi)用低(約5萬元左右)，經(jīng)濟(jì)效益顯著，安全效益重大。根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，提供了一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)包括三通閥，三通閥包括煤氣入口、煤氣回收口和煤氣放散口，煤氣入口接收從轉(zhuǎn)爐回收的氣體，煤氣回收口連接到轉(zhuǎn)爐煤氣回收柜，煤氣放散口連接到轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔；單線圈三通電磁閥，單線圈三通電磁閥包括單個(gè)線圈和電磁鐵閥芯，單線圈三通電磁閥在線圈得電狀態(tài)下控制三通閥連通煤氣入口和煤氣回收口，以進(jìn)行煤氣回收，單線圈三通電磁閥在線圈失電狀態(tài)下控制三通閥連通煤氣入口與煤氣放散口，以進(jìn)行煤氣放散；第一可編程邏輯控制器，第一可編程邏輯控制器根據(jù)從外部輸入的信號來產(chǎn)生用于控制所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的操作的控制信號；第二可編程邏輯控制器，第二可編程邏輯控制器從第一可編程邏輯控制器經(jīng)電磁閥防爆控制箱接收用于控制所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的操作的控制信號，以產(chǎn)生用于控制單線圈三通電磁閥的操作的控制信號，從而單線圈三通電磁閥根據(jù)從第二可編程邏輯控制器接收的用于控制單線圈三通電磁閥的操作的控制信號來控制三通閥的操作。三通閥可以包括回收汽缸和放散汽缸。當(dāng)進(jìn)行煤氣回收時(shí)，單線圈三通電磁閥的線圈得電，并通過電磁鐵閥芯進(jìn)行氣體換相，從而控制氣源打開并向三通閥的回收汽缸供氣，以使回收汽缸開始動(dòng)作并達(dá)到煤氣回收狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)行煤氣放散時(shí)，單線圈三通電磁閥的線圈失電且電磁鐵閥芯關(guān)閉，三通閥的回收汽缸內(nèi)的由控制氣源供應(yīng)的氣體通過單線圈三通電磁閥的氣壓差進(jìn)行氣體換相，從而控制氣源打開并向三通閥的放散汽缸供氣，以使放散汽缸開始動(dòng)作并達(dá)到煤氣放散狀態(tài)。單線圈三通電磁閥還可以包括排氣孔。當(dāng)煤氣放散完畢后，通過單線圈三通電磁閥的排氣孔釋放放散汽缸內(nèi)的由控制氣源供應(yīng)的氣體。第一可編程邏輯控制器產(chǎn)生的用于控制所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的操作的控制信號中可以包括分別用于控制所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)中的各個(gè)電磁閥的操作的控制信號。所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)還可以包括第一繼電器，第一繼電器連接在第一可編程邏輯控制器與電磁閥防爆控制箱之間，以對從第一可編程邏輯控制器提供的信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信號提供到電磁閥防爆控制箱；第二繼電器，第二繼電器連接在電磁閥防爆控制箱與第二可編程邏輯控制器之間，以對從電磁閥防爆控制箱提供的信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信號提供到第二可編程邏輯控制器；第三繼電器，第三繼電器連接在第二可編程邏輯控制器和單線圈三通電磁閥之間，以對從第二可編程邏輯控制器的信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信號提供到單線圈三通電磁閥。根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的整個(gè)煤氣放散過程是一個(gè)全自動(dòng)過程，所以，在本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例提供的防止煤氣倒灌的系統(tǒng)中，單線圈三通電磁閥得電打開(回收)，失電關(guān)閉(放散)，因此在出現(xiàn)諸如PLC死機(jī)或者系統(tǒng)掉電等的故障的狀態(tài)下，單線圈三通電磁閥處于失電狀態(tài)，不會保持回收狀態(tài)，煤氣會處于放散狀態(tài)。本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)可以防止煤氣倒灌。具體地講，在根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)中，單線圈三通電磁閥是得電打開(回收)、失電關(guān)閉(放散)，因此在出現(xiàn)諸如PLC死機(jī)或者系統(tǒng)掉電等的故障的狀態(tài)下，單線圈三通電磁閥處于失電狀態(tài)，不會保持回收狀態(tài)，煤氣會處于放散狀態(tài)。在這樣的情況下，三通閥放散側(cè)打開，三通閥回收側(cè)關(guān)閉，此時(shí)一次風(fēng)機(jī)雖然掉電，可是在風(fēng)機(jī)慣性的作用下，從轉(zhuǎn)爐還有一定的余氣(含有煤氣)流過來，這些氣體將會從三通閥放散側(cè)進(jìn)入放散塔燃燒。然而，煤氣柜流過來的煤氣將會被阻斷在三通閥回收側(cè)與水封逆止閥、U型水封、雙閘板水封閥和煤氣柜這一條管道中，這樣可以為后續(xù)處理故障贏得了時(shí)間。為了安全起見，操作人員有充足的時(shí)間到現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉雙閘板水封閥。因此，有效避免了 1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐在煤氣回收時(shí)，煤氣柜的煤氣倒灌回轉(zhuǎn)爐的危險(xiǎn)，提高了設(shè)備的工作效率，為滿足1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全和效率提供了設(shè)備保證。

通過
以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，可以更清楚地理解本實(shí)用新型的上面的和其他的特征和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中圖I是示出現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的控制流程示意圖；圖2是示出轉(zhuǎn)爐煤氣回收、放散管道的示意性框圖。圖3是示出現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的原理示意圖；圖4是示出根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的原理示意圖；圖5是示出根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的控制流程不意圖；圖6中的(A)、(B)和(C)是示出根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的單線圈三通電磁閥的電氣控制原理示意圖；圖7中的(A)、(B)和(C)是示出根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的單線圈三通電磁閥的電氣控制程序示意圖。
具體實(shí)施方式
下文中，將參照附圖來詳細(xì)描述本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。然而，本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例可以以許多不同的形式來實(shí)施，且不應(yīng)該限于這里闡述的示例。相反，提供這些示例使得本公開將是徹底并完整的，并將向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分地傳達(dá)本實(shí)用新型的范圍。根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)可以包括單線圈三通電磁閥和受單線圈三通電磁閥控制的三通閥。三通閥可以包括煤氣入口、煤氣回收口和煤氣放散口。煤氣入口可以接收從轉(zhuǎn)爐回收的氣體。煤氣回收口可以連接到轉(zhuǎn)爐煤氣回收柜。煤氣放散口可以連接到轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔。三通閥三通閥可以在單線圈三通電磁閥的控制下選擇性地連通煤氣入口和煤氣回收口或者連通煤氣入口和煤氣放散口，從而進(jìn)行煤氣回收或者煤氣放散。單線圈三通電磁閥可以包括單個(gè)線圈和電磁鐵閥芯。單線圈三通電磁閥可以根據(jù)其線圈的得電或失電狀態(tài)來控制控制三通閥的操作。下文中將參照圖4來對三通閥的受單線圈三通電磁閥的控制所進(jìn)行的操作進(jìn)行更為具體地描述。根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)還可以包括兩個(gè)可編程邏輯控制器(PLC)。第一 PLC可以根據(jù)從外部輸入的信號來產(chǎn)生用于控制轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的操作的控制信號，第二 PLC可以經(jīng)由電磁閥防爆控制箱而連接到第一 PLC，從而接收第一 PLC產(chǎn)生的用于控制轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的操作的控制信號。第二 PLC可以基于接收的信號來產(chǎn)生用于控制單線圈三通電磁閥的操作的控制信號，單線圈三通電磁閥可以連接到第二 PLC，以接收其產(chǎn)生的用于控制單線圈三通電磁閥的操作的控制信號，并根據(jù)這樣的控制信號來控制三通閥的操作。下文中將參照圖5至圖7對單線圈三通電磁閥的控制進(jìn)行更為具體地描述。圖4是示出根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的原理示意圖。圖4中的各參考標(biāo)號所指示的元件的簡要說明如下[0080]I—一閘閥(氣源總閥)[0081]2—-截止閥[0082]3—手動(dòng)球閥[0083]4. 1-手動(dòng)球閥[0084]4. 2-手動(dòng)球閥[0085]4. 3-手動(dòng)球閥[0086]5—-空氣過濾器[0087]6-減壓閥[0088]7—-油霧器[0089]8—手動(dòng)球閥[0090]9—單向T流閥[0091]ιο-一雙線圈水封逆止快速電磁閥(三位五通)[0092]ιι—一金屬軟管[0093]12—水封逆止閥[0094]13—一雙線圈水封逆止慢速電磁閥(二位五通)[0095]14. 1-單線圈水封補(bǔ)水電磁閥(二位五通)[0096]14. 2-單線圈放散沖洗電磁閥(二位五通)[0097]14. 3-——單線圈回收沖洗電磁閥(二位五通)[0098]14. 4-—單線圈旁通沖洗電磁閥(二位五通)[0099]15—水封補(bǔ)水閥[0100]16—-單線圈三通電磁閥(二位五通)[0101]16. 2-—雙線圈旁通電磁閥(二位五通)[0102]17—-旁通閥[0103]18—-三通閥[0104]19—-壓力變送器[0105]20. 1-放散沖洗閥[0106]20. 2-回收沖洗閥[0107]20. 3-—旁通沖洗閥總氣源根據(jù)氣源總閥I而被供給到1#轉(zhuǎn)爐、2#轉(zhuǎn)爐和3#轉(zhuǎn)爐的煤氣回收控制系統(tǒng)，在圖5中僅示出了 1#轉(zhuǎn)爐的煤氣回收控制系統(tǒng)，以作為根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的示例。如圖5中所示，根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)可以包括單線圈三通電磁閥16和三通閥18。當(dāng)電磁閥動(dòng)作之后，將水封逆止閥12打開、三通閥18的回收側(cè)打開、三通閥18的放散側(cè)關(guān)閉、旁通閥17關(guān)閉，轉(zhuǎn)爐煤氣通過三通閥18、水封逆止閥12、(非檢修時(shí)不注水的)U型水封、(非檢修時(shí)常開的)雙閘板水封閥、煤氣主管道后進(jìn)入煤氣柜里；反之，水封逆止閥12關(guān)閉、三通閥18的放散側(cè)打開、三通閥18的回收側(cè)關(guān)閉、旁通閥17打開，轉(zhuǎn)爐煤氣則進(jìn)入放散塔燃燒。氣源(氮?dú)?通過閘閥(氣源總閥)I經(jīng)過兩個(gè)支管，從而被分別提供到1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)以及2#、3#轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)用氣。下面僅以1#轉(zhuǎn)爐為例來簡要地描述氣源的走向。氮?dú)馔ㄟ^閘閥(氣源總閥)1到截止閥2，再到手動(dòng)球閥4.1，再通過空氣過濾器5過濾氣體中的雜質(zhì)，再通過減壓閥6減壓，再通過油霧器7 (向管道內(nèi)噴油霧，給電磁閥閥芯提供潤滑)，到三個(gè)支管。一個(gè)支管通過手動(dòng)球閥4. 2后又分別到兩路支管，一路通過單線圈旁通沖洗電磁閥14. 4控制旁通沖洗閥20. 3 ;另一路通過雙線圈旁通電磁閥16. 2控制旁通閥17。一個(gè)支管通過手動(dòng)球閥4. 3后又分別到三路支管，一路通過單線圈三通電磁閥16控制三通閥18 ;另一路通過單線圈放散沖洗電磁閥14. 2控制放散沖洗閥20. I ;再一路通過單線圈回收沖洗電磁閥14. 3控制回收沖洗閥20. 2。一個(gè)支管通過手動(dòng)球閥8后又分別到兩路支管，一路通過單線圈水封補(bǔ)水電磁閥14. I控制水封補(bǔ)水閥15 ;另一路通過單向節(jié)流閥9調(diào)節(jié)氣體流量后，再通過雙線圈水封逆止快速電磁閥10和雙線圈水封逆止慢速電磁閥13控制水封逆止閥12。另外，氣體可以通過手動(dòng)球閥3，用壓力變送器19可以來檢測管道內(nèi)氣體的壓力。為了簡明起見，下面僅針對三通閥18來說明現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的具體操作。手動(dòng)球閥4. 3平時(shí)一直常開，且在處理故障或進(jìn)行設(shè)備檢查用來切斷氣源。單線圈三通電磁閥16可以包括單個(gè)線圈和電磁鐵閥芯。三通閥18可以包括雙汽缸，例如，一個(gè)回收汽缸和一個(gè)放散汽缸?？刂茪庠?氮?dú)?通過手動(dòng)球閥4. 3進(jìn)入單線圈三通電磁閥16。當(dāng)煤氣回收時(shí)，單線圈三通電磁閥16的線圈得電，并可以通過其電磁鐵閥芯進(jìn)行氣體換相，使控制氣源打開。此時(shí)，氮?dú)庀蛉ㄩy18的回收汽缸供氣，回收汽缸開始動(dòng)作。通過極限檢測回收汽缸動(dòng)作到位后，此時(shí)，處于煤氣回收狀態(tài)。這時(shí)，三通閥18的煤氣入口與煤氣回收口連通。當(dāng)煤氣放散時(shí)，單線圈三通電磁閥16的線圈失電，其電磁鐵閥芯因此關(guān)閉，三通閥18的回收汽缸內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^單線圈三通電磁閥16的氣壓差進(jìn)行氣體換相，使控制氣源打開。此時(shí)，氮?dú)庀蛉ㄩy18的放散汽缸供氣，放散汽缸開始動(dòng)作。通過極限檢測放散汽缸動(dòng)作到位后，此時(shí)，處于煤氣放散狀態(tài)。這時(shí)，三通閥18的煤氣入口與煤氣放散口連通。單線圈三通電磁閥16的優(yōu)點(diǎn)是線圈得電時(shí)靠電磁鐵閥芯進(jìn)行氣體換相，線圈失電時(shí)靠電磁閥18的氣壓差進(jìn)行氣體換相。因此，單線圈三通電磁閥16可以自動(dòng)切換氣體。如果轉(zhuǎn)爐煤氣正在回收時(shí)，若此時(shí)出現(xiàn)諸如轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)掉電或控制煤氣回收系統(tǒng)的PLC死機(jī)等的故障，那么單線圈三通電磁閥16的線圈會掉電并因此處于失電狀態(tài)。這時(shí)，單線圈三通電磁閥16可以通過氣壓差進(jìn)行氣體換相，以使三通閥18的放散汽缸供氣動(dòng)作，從而使煤氣進(jìn)入60米放散塔燃燒。即，單線圈三通電磁閥16可以是得電打開(回收)、失電關(guān)閉(放散)的。因此，在出現(xiàn)諸如PLC死機(jī)或者系統(tǒng)掉電等的故障的情況下，單線圈三通電磁閥16處于失電狀態(tài)，不會保持回收狀態(tài)，煤氣可以自動(dòng)放散。因而防止了發(fā)生8萬立方米的煤氣柜的煤氣倒灌回來的危險(xiǎn)。圖5是示出根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的控制流程示意圖。根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)依據(jù)的工作原理可以是通過激光檢測儀器檢測風(fēng)機(jī)出口爐氣的煤氣含量及氧氣含量(02 < 1%，CO > 25% )。如圖5所示，當(dāng)滿足煤氣回收條件時(shí)，操作人員通過操作畫面發(fā)出指令，通過PLC(第一PLC)接收操作指令，產(chǎn)生并將用于控制所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的操作的控制信號發(fā)送到電氣室的繼電控制柜。第一 PLC產(chǎn)生的用于控制所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的操作的控制信號中可以包括分別用于控制所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)中的各個(gè)電磁閥的操作的控制信號。繼電控制柜可以包括多個(gè)第一繼電器，以進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信號發(fā)送到現(xiàn)場專用電磁閥防爆控制箱。控制箱可以通過例如三通電磁閥的端子接線與新增加的中間繼電器(第二繼電器)連接。新增加的中間繼電器將從控制箱接收的信號進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信號提供到新增加的PLC(第二 PLC)。由新增加的PLC根據(jù)其從中間繼電器接收的信號來產(chǎn)生用于控制單線圈三通電磁閥的控制信號，并將其發(fā)送到新增加的控制繼電器(第三繼電器)。新增加的控制繼電器將從新增加的PLC接收的信號進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信號提供到單線圈三通電磁閥，從而最終控制現(xiàn)場的單線圈三通電磁閥的動(dòng)作。這樣可以不改變其他電磁閥的控制，而且可以仍然經(jīng)防爆控制箱控制單線圈三通電磁閥的安全聯(lián)鎖條件。圖6中的(A)、⑶和(C)是示出根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的單線圈三通電磁閥的電氣控制原理示意圖，圖7中的(A)、⑶和(C)是示出根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的單線圈三通電磁閥的電氣控制程序不意圖。下面是針對圖6和圖7中的由各個(gè)標(biāo)號指示的元件的簡要說明[0118]繼電器KAl繼電器KAl可以包括線圈和接點(diǎn)。繼電器KAl也可以被稱為中間繼電器。在煤氣回收時(shí)，PLC信號輸入繼電器KAl。因?yàn)镻LC輸入信號是24伏直流電壓，繼電器KAl的線圈需要接入防爆控制箱的電壓是220伏交流電壓，所以要靠中間繼電器采取“干接點(diǎn)”進(jìn)行轉(zhuǎn)換。繼電器KA2繼電器KA2可以包括線圈和接點(diǎn)。繼電器KA2也可以被稱為中間繼電器。在煤氣放散時(shí)，PLC信號輸入繼電器KA2。因?yàn)镻LC輸入信號是24伏直流電壓，繼電器KA2的線圈需要接入防爆控制箱的電壓是220伏交流電壓，所以要靠中間繼電器采取“干接點(diǎn)”進(jìn)行轉(zhuǎn)換。繼電器KA3繼電器KA3可以是控制單線圈三通電磁閥16動(dòng)作的控制繼電器?？梢园ň€圈和接點(diǎn)。PLC信號輸出到繼電器KA3。單線圈三通電磁閥16單線圈三通電磁閥16可以選擇型號為Κ2 -25(2位5通)的單線圈三通電磁閥。防爆控制箱BOX防爆控制箱BOX可以是控制現(xiàn)場所有電磁閥(例如，水封逆止電磁閥12、三通電磁閥16、旁通電磁閥17等)的動(dòng)作的繼電控制箱。L+、ML+和M指示PLC模板電源(DC24V)。L、NL和N指示單線圈三通電磁閥電源(AC220V)。1#、2#、3#、7#、9#、11#、13#、15#、17#、19#1#、2#、3#、7#、9#、11#、13#、15#、17#和 19# 分別為接線端子號。DIDI指示PLC輸入模板。DODO指示PLC輸出模板。17. 617. 6指示PLC輸入點(diǎn)(控制柜來三通閥回收信號)。17. 717. 7指示PLC輸入點(diǎn)(控制柜來三通閥放散信號)。Q2. OQ2. O指示PLC輸出點(diǎn)(三通電磁閥控制)。M260.5M260. 5指示PLC中間點(diǎn)(自動(dòng)煤氣回收必要條件)。Q2.6Q2. 6指示PLC輸出點(diǎn)(畫面遠(yuǎn)程/就地)。718,719[0149]718、719是PLC輸入模板(DI)的接線端子號。701701是PLC輸出模板(DO)的接線端子號。下面參照圖6和圖7來詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的單線圈三通電磁閥的電氣控制過程。當(dāng)操作畫面選擇遠(yuǎn)程，自動(dòng)煤氣回收條件滿足時(shí)，電氣控制程序中的輸出點(diǎn)Q2. 6的常開點(diǎn)閉合、輸出點(diǎn)Q2. 6的常閉點(diǎn)斷開，中間點(diǎn)M260. 5閉合，同時(shí)防爆控制箱BOX通過箱內(nèi)的繼電控制系統(tǒng)使電氣控制回路中的繼電器KAl線圈得電，接點(diǎn)閉合。操作人員通過操作畫面發(fā)出煤氣回收指令，電氣控制程序中的輸入點(diǎn)17. 6閉合，輸出點(diǎn)Q2. O實(shí)現(xiàn)信號輸出，同時(shí)輸出點(diǎn)Q2. O閉合實(shí)現(xiàn)程序自鎖，使電氣控制回路中的輸出繼電器KA3線圈得電，接點(diǎn)閉合，單線圈三通電磁閥16得電，通過其電磁鐵閥芯進(jìn)行氣體換相，使控制氣源(氮?dú)?打開。此時(shí)，氮?dú)庀颥F(xiàn)場的三通閥18的回收汽缸供氣，回收汽缸開始動(dòng)作。通過極限檢測回收汽缸動(dòng)作到位后，電氣控制回路中的繼電器KAl線圈失電，接點(diǎn)斷開。此時(shí)，通過電氣控制程序中的輸出點(diǎn)Q2. O的自鎖功能，使程序保持通路，轉(zhuǎn)爐煤氣處于回收狀態(tài)。在處理故障或進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，可以切換到就地操作，所以在電氣控制程序中用輸出點(diǎn)Q2. 6的常開點(diǎn)、常閉點(diǎn)實(shí)現(xiàn)程序互鎖功能。當(dāng)操作畫面選擇遠(yuǎn)程，自動(dòng)煤氣回收條件不滿足時(shí)，電氣控制程序中的中間點(diǎn)M260.5斷開，同時(shí)防爆控制箱BOX通過箱內(nèi)的繼電控制系統(tǒng)使電氣控制回路中的繼電器KA2線圈得電，接點(diǎn)閉合，使電氣控制程序中的輸入點(diǎn)17. 7斷開。這時(shí)，控制程序不能形成通路，輸出點(diǎn)Q2. O不能實(shí)現(xiàn)信號輸出，電氣控制回路中的輸出繼電器KA3線圈失電，接點(diǎn)斷開，單線圈三通電磁閥16失電，電磁鐵閥芯關(guān)閉，現(xiàn)場的三通閥18的回收汽缸內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^單線圈三通電磁閥16的氣壓差進(jìn)行氣體換相，氮?dú)庀蛉ㄩy18的放散汽缸供氣，放散汽缸開始動(dòng)作。通過極限檢測放散汽缸動(dòng)作到位后，電氣控制回路中的繼電器KA2線圈失電，接點(diǎn)斷開。這時(shí)，轉(zhuǎn)爐煤氣處于放散狀態(tài)。放散完畢，放散汽缸內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^單線圈三通電磁閥16的排氣孔釋放。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的整個(gè)煤氣放散過程是一個(gè)全自動(dòng)過程，所以，在本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例提供的防止煤氣倒灌的系統(tǒng)中，單線圈三通電磁閥得電打開(回收)，失電關(guān)閉(放散)，因此在出現(xiàn)諸如PLC死機(jī)或者系統(tǒng)掉電等的故障的狀態(tài)下，單線圈三通電磁閥處于失電狀態(tài)，不會保持回收狀態(tài)，煤氣會處于放散狀態(tài)。在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)中，只能通過操作三通閥、水封逆止閥、U型水封、雙閘板水封閥等來封住煤氣柜倒灌回來的煤氣。然而，U型水封是靠人工開閥注水，需要20分鐘左右才能注滿水；雙閘板水封閥是電動(dòng)控制，需要人工到現(xiàn)場操作按鈕，由于雙閘板水封閥很大，需要10分鐘左右才能關(guān)閉。所以從動(dòng)作時(shí)間上看U型水封、雙閘板水封閥是不能滿足要求的。三通閥和水封逆止閥是電氣自動(dòng)控制的，而且動(dòng)作時(shí)間很快(10秒鐘左右，而期望的安全聯(lián)鎖條件是< 25秒)。另一方能，如果采用水封逆止閥來阻斷煤氣防止煤氣倒灌，則存在如下問題。假如改造水封逆止閥的自動(dòng)控制系統(tǒng)來阻斷煤氣防止煤氣倒灌，那么當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣正在回收時(shí)，三通閥處于回收狀態(tài)，即，三通閥回收側(cè)是打開的，三通閥放散側(cè)是關(guān)閉的。此時(shí)，如果因出現(xiàn)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)掉電或控制煤氣回收系統(tǒng)的PLC死機(jī)等故障而導(dǎo)致水封逆止閥馬上關(guān)閉，則可以防止煤氣倒灌。然而，雖然一次風(fēng)機(jī)掉電，可是在風(fēng)機(jī)慣性的作用下，轉(zhuǎn)爐的余氣還會進(jìn)入管道里，那么由于旁通閥是關(guān)閉的、三通閥放散側(cè)是關(guān)閉的、水封逆止閥是關(guān)閉的，所以在這一段管道里就會憋壓。這樣的情況是相當(dāng)危險(xiǎn)的。因此，在本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例中，采用改造三通閥的自動(dòng)控制系統(tǒng)的方式來阻斷煤氣以防止煤氣倒灌。單線圈三通電磁閥是得電打開(回收)，失電關(guān)閉(放散)。在轉(zhuǎn)爐煤氣正在回收時(shí)出現(xiàn)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)掉電或控制煤氣回收系統(tǒng)的PLC死機(jī)的情況下，單線圈三通電磁閥處于失電狀態(tài)，不會保持回收狀態(tài)，即，三通閥放散側(cè)打開、三通閥回收側(cè)關(guān)閉。此時(shí)，雖然一次風(fēng)機(jī)掉電，可是在風(fēng)機(jī)慣性的作用下，從轉(zhuǎn)爐還有一定的余氣(含有煤氣)流過來。這些氣體將會從三通閥放散側(cè)進(jìn)入放散塔燃燒，不會造成管道憋壓。煤氣柜流過來的煤氣將會被阻斷在三通閥回收側(cè)與水封逆止閥、U型水封、雙閘板水封閥和煤氣柜這一條管道中，這樣可以為后續(xù)處理故障贏得了時(shí)間，為了安全起見，操作人員有充足的時(shí)間到現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉雙閘板水封閥。因此，有效避免了 1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐在煤氣回收時(shí)，煤氣柜的煤氣倒灌回轉(zhuǎn)爐的危險(xiǎn)。本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)可以防止煤氣倒灌。具體地講，在根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)中，單線圈三通電磁閥是得電打開(回收)、失電關(guān)閉(放散)，因此在出現(xiàn)諸如PLC死機(jī)或者系統(tǒng)掉電等的故障的狀態(tài)下，單線圈三通電磁閥處于失電狀態(tài)，不會保持回收狀態(tài)，煤氣會處于放散狀態(tài)。在這樣的情況下，三通閥放散側(cè)打開，三通閥回收側(cè)關(guān)閉，此時(shí)一次風(fēng)機(jī)雖然掉電，可是在風(fēng)機(jī)慣性的作用下，從轉(zhuǎn)爐還有一定的余氣(含有煤氣)流過來，這些氣體將會從三通閥放散側(cè)進(jìn)入放散塔燃燒。然而，煤氣柜流過來的煤氣將會被阻斷在三通閥回收側(cè)與水封逆止閥、U型水封、雙閘板水封閥和煤氣柜這一條管道中，這樣可以為后續(xù)處理故障贏得了時(shí)間。為了安全起見，操作人員有充足的時(shí)間到現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉雙閘板水封閥。因此，有效避免了 1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐在煤氣回收時(shí)，煤氣柜的煤氣倒灌回轉(zhuǎn)爐的危險(xiǎn)，提高了設(shè)備的工作效率，為滿足1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全和效率提供了設(shè)備保證。雖然已經(jīng)示出并描述了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的示例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例不限于此，在不脫離根據(jù)權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)包括三通閥，三通閥包括煤氣入口、煤氣回收口和煤氣放散口，煤氣入口接收從轉(zhuǎn)爐回收的氣體，煤氣回收口連接到轉(zhuǎn)爐煤氣回收柜，煤氣放散口連接到轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔；單線圈三通電磁閥，單線圈三通電磁閥包括單個(gè)線圈和電磁鐵閥芯，單線圈三通電磁閥在線圈得電狀態(tài)下控制三通閥連通煤氣入口和煤氣回收口，以進(jìn)行煤氣回收，單線圈三通電磁閥在線圈失電狀態(tài)下控制三通閥連通煤氣入口與煤氣放散口，以進(jìn)行煤氣放散；第一可編程邏輯控制器，第一可編程邏輯控制器根據(jù)從外部輸入的信號來產(chǎn)生用于控制所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的操作的控制信號；第二可編程邏輯控制器，第二可編程邏輯控制器從第一可編程邏輯控制器經(jīng)電磁閥防爆控制箱接收用于控制所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的操作的控制信號，以產(chǎn)生用于控制單線圈三通電磁閥的操作的控制信號，從而單線圈三通電磁閥根據(jù)從第二可編程邏輯控制器接收的用于控制單線圈三通電磁閥的操作的控制信號來控制三通閥的操作。
2.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)，其特征在于，三通閥包括回收汽缸和放散汽缸，其中當(dāng)進(jìn)行煤氣回收時(shí)，單線圈三通電磁閥的線圈得電，并通過電磁鐵閥芯進(jìn)行氣體換相，從而控制氣源打開并向三通閥的回收汽缸供氣，以使回收汽缸開始動(dòng)作并達(dá)到煤氣回收狀態(tài)；當(dāng)進(jìn)行煤氣放散時(shí)，單線圈三通電磁閥的線圈失電且電磁鐵閥芯關(guān)閉，三通閥的回收汽缸內(nèi)的由控制氣源供應(yīng)的氣體通過單線圈三通電磁閥的氣壓差進(jìn)行氣體換相，從而控制氣源打開并向三通閥的放散汽缸供氣，以使放散汽缸開始動(dòng)作并達(dá)到煤氣放散狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)，其特征在于，單線圈三通電磁閥還包括排氣孔，其中，當(dāng)煤氣放散完畢后，通過單線圈三通電磁閥的排氣孔釋放放散汽缸內(nèi)的由控制氣源供應(yīng)的氣體。
4.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)，其特征在于，第一可編程邏輯控制器被構(gòu)造為產(chǎn)生包括分別用于控制所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)中的各個(gè)電磁閥的操作的控制信號的用于控制所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)的操作的控制信號。
5.如權(quán)利要求I至權(quán)利要求4中的任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)還包括第一繼電器，第一繼電器連接在第一可編程邏輯控制器與電磁閥防爆控制箱之間，以對從第一可編程邏輯控制器提供的信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信號提供到電磁閥防爆控制箱；第二繼電器，第二繼電器連接在電磁閥防爆控制箱與第二可編程邏輯控制器之間，以對從電磁閥防爆控制箱提供的信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信號提供到第二可編程邏輯控制器；第三繼電器，第三繼電器連接在第二可編程邏輯控制器和單線圈三通電磁閥之間，以對從第二可編程邏輯控制器的信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信號提供到單線圈三通電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制系統(tǒng)，包括三通閥；單線圈三通電磁閥，在線圈得電狀態(tài)下控制三通閥進(jìn)行煤氣回收，在線圈失電狀態(tài)下控制三通閥進(jìn)行煤氣放散；第一可編程邏輯控制器、電磁閥防爆控制箱和第二可編程邏輯控制器，向單線圈三通電磁閥發(fā)送控制信號，以控制三通閥的操作。本實(shí)用新型改變了轉(zhuǎn)爐煤氣回收三通電磁閥的型號規(guī)格及其控制方式，有效避免了在PLC死機(jī)或者系統(tǒng)掉電的情況下煤氣柜的煤氣倒灌回來的危險(xiǎn)，保證了煤氣回收的安全和效果。本實(shí)用新型解決了轉(zhuǎn)爐煤氣回收防止煤氣倒灌的難題，在設(shè)計(jì)上有著重大的進(jìn)步。本實(shí)用新型提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全性、可靠性、穩(wěn)定性，而且改造費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，安全效益重大。
文檔編號C21C5/40GK202744581SQ20122039019
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者孫鵬 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司