專利名稱：一種低品位紅土鎳礦的火法預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選冶領(lǐng)域，涉及一種復(fù)雜難處理低品位紅土鎳礦火法硫化 預(yù)處理的方法，經(jīng)這種方法預(yù)處理的低品位紅土鎳礦再經(jīng)常規(guī)選礦工藝富 集綜合回收有價金屬。
背景技術(shù)：
全球目前已探明的鎳資源約1.6億噸，其中30%為硫化礦，70%為紅 土鎳礦，而鎳金屬約有70%來自于硫化礦。低品位紅土鎳礦礦物組成復(fù)雜、 多變，根據(jù)紅土鎳礦地質(zhì)成因，礦層從上到下分為褐鐵礦層，過渡層，和 腐植土層。從上到下含鐵逐漸變低，含鈣，鎂和鎳逐漸變高。由于礦石性 質(zhì)等方面原因，至今為止，人們?nèi)匀粺o法用物理選礦的方法富集處理紅土 鎳礦。隨著國內(nèi)外不銹鋼、電池及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，硫化鎳資源已 遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足日益增長的消費需求，盡管國內(nèi)外都加大了對紅土鎳礦綜合 利用研發(fā)的力度，而且在試驗室及產(chǎn)業(yè)化方面取得了可喜的成績，例如 古巴MoaBay紅土鎳礦是利用高壓酸浸法提取鎳的較好的例子；國內(nèi)擁有 自主知識產(chǎn)權(quán)的紅土鎳礦經(jīng)高爐冶煉鎳鉻生鐵的發(fā)明專利并生產(chǎn)出大批 含鎳量在4%_8%的鎳生鐵。"不同類型紅土鎳礦的還原一磨選處理方法 (申請?zhí)?00610163831.6)"、"以紅土鎳礦為原料用隧道窯直接還原鎳 鐵的方法(申請?zhí)?200710072147.1 )"、"低品位紅土鎳礦綜合利用工藝(申
請?zhí)?00710035281.4)"、"從紅土鎳礦酸浸液中獲得硫化鎳的方法(申 請?zhí)?00510010916.6)"及"一種紅土鎳礦浸出方法(申請?zhí)?200710163443.2)"等一批發(fā)明專利，也為紅土鎳礦的開發(fā)利用奠定了良 好的基礎(chǔ)。但由于紅土鎳礦礦石性質(zhì)極其復(fù)雜，某些生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵仍未得 到解決，再加上濕法工藝存在設(shè)備投資大、設(shè)備要求高、壓力高，酸耗高， 對原礦品位和鈣鎂等雜質(zhì)含量要求嚴(yán)格等缺點、火法工藝存在生產(chǎn)的鎳生 鐵含鎳量低及生產(chǎn)成本高，含炭量高等缺點，致使紅土鎳礦大規(guī)模開發(fā)利 用受到制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種流程短，操作簡單，容易實施、效果顯著的 紅土鎳礦選礦的預(yù)處理方法。預(yù)處理作業(yè)硫化過程完全，硫化劑消耗量小， 從而大大簡化了后續(xù)選礦工藝。具有產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)電解鎳原料 一 一硫化鎳精 礦、原料適應(yīng)性強、精礦品位高、金屬回收率高，同時鐵金屬得到有效回 收等優(yōu)點。
實現(xiàn)本發(fā)明的步驟是-
(1) 將低品位紅土鎳礦碎礦至2 10mm。
(2) 路線一將低品位紅土鎳礦與固態(tài)或液態(tài)或氣態(tài)硫磺、或硫化 鐵、或硫化鈉等硫化劑置于同一加熱容器(硫化容器)內(nèi)進行加熱及硫化 預(yù)處理。
路線二將低品位紅土鎳礦與固態(tài)或液態(tài)或氣態(tài)硫磺、或黃鐵礦 (FeS2)、或硫化鈉(Na2S)、或石膏(CaSOr2H20)、或含硫的鎳原料等硫 化劑或復(fù)合添加劑分別置于不同的加熱容器內(nèi)分別加熱，然后用加料器分
別將被處理的低品位紅土鎳礦和硫化劑加入同一硫化容器內(nèi)進行硫化預(yù) 處理。
硫化預(yù)處理工藝中，硫化劑的加入量以元素硫以重量計為低品位紅土
鎳礦量的5-20%;硫化預(yù)處理溫度控制在400 120(TC;硫化預(yù)處理時間 為30分鐘至300分鐘，在上述條件下使低品位紅土鎳礦有用礦物顆粒轉(zhuǎn) 化為硫化物。
(3) 在上述條件控制下，硫化預(yù)處理作業(yè)中添加的硫化劑或復(fù)合添 加劑將選擇性地與鎳、鈷等有價金屬元素發(fā)生化學(xué)硫化反應(yīng)，生成金屬硫 化物，主要發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下
4S+60H——2S2—+S2032_+3H20
Ss"^Se十 S4+ S2+ S
MeO,Si02+ S—2—MeS+ Si02 MeO.Fe203+ S—2 —MeS+ Fe203 MeSi03—MeO+ Si02 2MeO+ 3S—2—2MeS+S02
其中硫化劑為固態(tài)或液態(tài)或氣態(tài)硫磺、或黃鐵礦(FeS2)、或硫化 鈉(Na2S)、或石膏(CaS04-2H20)、或含硫的鎳原料等。
(4) 火法硫化預(yù)處理的紅土鎳礦，在磨礦細(xì)度為-O. 074mm占90%至 -0. 043mm占80%的情況下，經(jīng)過一次粗選，四次精選，三次掃選，中礦順 序返回，即可得到硫化鎳精礦和尾礦。在6000 10000奧斯特的磁場強度 下，浮選尾礦經(jīng)過一次開路粗選和三次開路精選，磁性產(chǎn)物為鐵精礦，其 余產(chǎn)物合并為總尾礦。
本發(fā)明的有益效果
(l)預(yù)處理工藝不需要惰性氣體(如氮氣)的保護。 (2) 被處理的低品位紅土鎳礦和硫化劑分別加熱，也可同時加熱。
(3) 預(yù)處理工藝不需添加含碳覆蓋劑。
(4) 預(yù)處理簡單易行，對選礦和熔煉過程不產(chǎn)生負(fù)面影響，即不影響脈 石礦物性質(zhì)、不影響造渣成分。
(5) 預(yù)處理后的紅土鎳礦，經(jīng)選礦處理可得到品位3% 12%的硫化鎳精 礦，含鈷0.1% 0. 5%，鎳金屬回收率達(dá)75% 80%，鈷金屬回收率55% 70%。 同時可獲得品位為50%以上的鐵精礦，鐵金屬回收率35% 50%。
本發(fā)明技術(shù)具有原料適應(yīng)性強、流程短、硫化效果好、設(shè)備投資省、 生產(chǎn)成本低等特點，使得后續(xù)選礦工藝大大簡化，操作簡單方便，可產(chǎn)出 鎳鈷混合精礦、鐵精礦和尾礦。獲得較高的金屬精礦品位和回收率，大大 提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用率，為處理不同類型的紅土鎳礦提供了新的途 徑，具有良好的應(yīng)用和推廣前景。
具體實施例方式
實施例一在硫化溫度40(TC，固態(tài)硫磺的條件下
(1) 鐵質(zhì)紅土鎳礦的化學(xué)成分如下M1.0%、 Mg013.33%、 TFel8.0%、 Co0.041%、 Al2039.44%、 Si0223 . 57%。
(2) 將鐵質(zhì)低品位紅土鎳礦碎礦至lOmrn。按路線一將其與固態(tài)硫磺 置于同一加熱容器(硫化容器)內(nèi)進行加熱及硫化預(yù)處理。
硫化預(yù)處理工藝中，硫化劑的加入量以元素硫以重量計為低品位紅土 鎳礦量的20%;硫化預(yù)處理溫度控制在400士2。C;硫化預(yù)處理時間為300 分鐘，進行鐵質(zhì)紅土鎳礦的加熱硫化預(yù)處理。
經(jīng)火法硫化預(yù)處理的紅土鎳礦，在磨礦細(xì)度為-O. 074,占90%的情
況下，經(jīng)過一次粗選，四次精選，三次掃選，中礦順序返回，即可得到硫
化鎳精礦和尾礦。在6000奧斯特的磁場強度下，浮選尾礦經(jīng)過一次開路 粗選和三次開路精選，磁性產(chǎn)物為鐵精礦，其余產(chǎn)物合并為總尾礦。浮選 藥劑制度粗選硫酸銨2000克/噸
碳酸鈉1000克/噸 J-622 200克/噸 丁黃藥200克/噸 2號油100克/噸 一、二次掃選硫酸銨1000克/卩屯 碳酸鈉500克/噸 J-622 100克/噸 丁黃藥100克/噸 2號油50克/噸 一、二次精選碳酸鈉300克/噸
六偏磷酸鈉500克/噸 2號油 20克/噸
鎳精礦產(chǎn)率15.0%，含鎳5.0%，含鈷O. 15%;鎳回收率75.0%，鈷 回收率54. 1%。
鐵精礦產(chǎn)率13.0%，含鐵50.0%，鐵回收率36.0%。
實施例二在硫化溫度120(TC，固態(tài)硫化鐵的條件下 (l)鐵質(zhì)紅土鎳礦的化學(xué)成分如下Nil.0%、 Mg013.33%、 TFel8.0°/o、 Co0.041%、 Al2039 . 44%、 Si0223 . 57%。 (2)將鐵質(zhì)低品位紅土鎳礦碎礦至10mm。按路線二將其與固態(tài)硫化 鐵分別置于不同的加熱容器內(nèi)分別加熱，然后用加料器分別加入到同一硫 化容器內(nèi)進行硫化預(yù)處理。
硫化預(yù)處理工藝中，硫化劑的加入量以元素硫以重量計為低品位紅土 鎳礦量的10%;硫化預(yù)處理溫度控制在1200士2'C;硫化預(yù)處理時間為30
分鐘，進行鐵質(zhì)紅土鎳礦的加熱硫化預(yù)處理。
經(jīng)火法硫化預(yù)處理的紅土鎳礦，在磨礦細(xì)度為-O. 043mm占80%的情況 下，經(jīng)過一次粗選，四次精選，三次掃選，中礦順序返回，即可得到硫化 鎳精礦和尾礦。在6000奧斯特的磁場強度下，浮選尾礦經(jīng)過一次開路粗 選和三次開路精選，磁性產(chǎn)物為鐵精礦，其余產(chǎn)物合并為總尾礦。 浮選藥劑制度粗選硫酸銨2000克/噸 碳酸鈉1000克/口屯 J-622 200克/噸 丁黃藥200克/噸 2號油100克/噸 一、二次掃選硫酸銨1000克/噸 碳酸鈉500克/噸 J-622 100克/卩屯 丁黃藥100克/噸 2號油50克/噸 一、二次精選碳酸鈉300克/噸
六偏磷酸鈉500克/噸 2號油 20克/噸 鎳精礦產(chǎn)率23.75%,含鎳3.2%，含鈷O. 10%;鎳回收率76. 0%，鈷
回收率57. 92%。 鐵精礦產(chǎn)率13.09%，含鐵55.0%，鐵回收率40. 0%。
實施例三在硫化溫度800'C,固態(tài)硫化鈉的條件下
(1) 鐵質(zhì)紅土鎳礦的化學(xué)成分如下Nil.O%、 Mg013. 33%、 TFel8.0%、 CoO. 041%、 Al2039 . 44%、 Si0223 . 57%。
(2) 將鐵質(zhì)低品位紅土鎳礦碎礦至2mm。按路線一將其與固態(tài)硫化鈉 置于同一加熱容器(硫化容器)內(nèi)進行加熱及硫化預(yù)處理。
硫化預(yù)處理工藝中，硫化劑的加入量以元素硫以重量計為低品位紅土 鎳礦量的18%;硫化預(yù)處理溫度控制在800±2°C;硫化預(yù)處理時間為80 分鐘，進行鐵質(zhì)紅土鎳礦的加熱硫化預(yù)處理。
經(jīng)火法硫化預(yù)處理的紅土鎳礦，在磨礦細(xì)度為-0. 074mm占90%的情況 下，經(jīng)過一次粗選，四次精選，三次掃選，中礦順序返回，即可得到硫化 鎳精礦和尾礦。在10000奧斯特的磁場強度下，浮選尾礦經(jīng)過一次開路粗 選和三次開路精選，磁性產(chǎn)物為鐵精礦，其余產(chǎn)物合并為總尾礦。 浮選藥劑制度粗選硫酸銨2000克/噸 碳酸鈉1000克/噸 J-622 200克/口屯 丁黃藥200克/噸 2號油100克/噸
一、二次掃選硫酸銨1000克/噸
碳酸鈉500克/噸 J-622 100克/噸 丁黃藥100克/噸 2號油50克/噸 一、二次精選碳酸鈉300克/噸
六偏磷酸鈉500克/噸 2號油 20克/噸
鎳精礦產(chǎn)率13.82%，含鎳5.5%，含鈷0.196%;鎳回收率76. 0%， 鈷回收率66. 0%。
鐵精礦產(chǎn)率14.54%，含鐵52.0%，鐵回收率42.0%。
實施例四在硫化溫度110(TC，固態(tài)硫磺的條件下
(1) 鎂質(zhì)紅土鎳礦的化學(xué)成分如下Nil. 02%、 Mg040.0%、 TFelO. 18%、 CoO. 021%、 A12030. 76%、 Si0230 . 0%。
(2) 將鎂質(zhì)低品位紅土鎳礦碎礦至8mm。按路線二將其與固態(tài)硫磺分 別置于不同的加熱容器內(nèi)分別加熱，然后用加料器分別加入到同一硫化容 器內(nèi)進行硫化預(yù)處理。
硫化預(yù)處理工藝中，硫化劑的加入量以元素硫以重量計為低品位紅土 鎳礦量的10%;硫化預(yù)處理溫度控制在1100士2'C;硫化預(yù)處理時間為50 分鐘，進行鎂質(zhì)紅土鎳礦的加熱硫化預(yù)處理。
經(jīng)火法硫化預(yù)處理的紅土鎳礦，在磨礦細(xì)度為-0. 074mm占90%的情況 下，經(jīng)過一次粗選，四次精選，三次掃選，中礦順序返回，即可得到硫化 鎳精礦和尾礦。在8000奧斯特的磁場強度下，浮選尾礦經(jīng)過一次開路粗
選和三次開路精選，磁性產(chǎn)物為鐵精礦，其余產(chǎn)物合并為總尾礦。
浮選藥劑制度粗選硫酸銨2000克/噸 碳酸鈉1000克/噸 J-622 200克/噸 丁黃藥200克/噸 2號油100克/噸 一、二次掃選硫酸銨1000克/噸 碳酸鈉500克/噸 J-622 100克/噸 丁黃藥100克/噸 2號油50克/噸 一、二次精選碳酸鈉300克/噸
六偏磷酸鈉500克/噸 2號油 20克/噸
鎳精礦產(chǎn)率9.82%，含鎳8.0%，含鈷0.21%;鎳回收率77.0%，鈷 回收率60. 1%。
鐵精礦產(chǎn)率18.25%，含鐵50.0%，鐵回收率40. 5%。
實施例五在硫化溫度65(TC，氣態(tài)硫磺的條件下
(1) 鎂質(zhì)紅土鎳礦的化學(xué)成分如下:Nil, 02%、 Mg040.0%、 TFelO. 18%、 CoO. 021%、 A12030. 76%、 Si0230 . 0%。
(2) 將鎂質(zhì)低品位紅土鎳礦碎礦至4mm。按路線一將其與氣態(tài)硫磺置 于同一加熱容器(硫化容器)內(nèi)進行加熱及硫化預(yù)處理。
硫化預(yù)處理工藝中，硫化劑的加入量以元素硫以重量計為低品位紅土
鎳礦量的5%;硫化預(yù)處理溫度控制在650±2°C;硫化預(yù)處理時間為30
分鐘，進行鎂質(zhì)紅土鎳礦的加熱硫化預(yù)處理。
經(jīng)火法硫化預(yù)處理的紅土鎳礦，在磨礦細(xì)度為-O. 043mm占80%的情況 下，經(jīng)過一次粗選，四次精選，三次掃選，中礦順序返回，即可得到硫化 鎳精礦和尾礦。在8000奧斯特的磁場強度下，浮選尾礦經(jīng)過一次開路粗 選和三次開路精選，磁性產(chǎn)物為鐵精礦，其余產(chǎn)物合并為總尾礦。 浮選藥劑制度粗選硫酸銨2000克/噸 碳酸鈉1000克/噸 J-622 200克/噸 丁黃藥200克/噸 2號油100克/噸 一、二次掃選硫酸銨1000克/噸 碳酸鈉500克/噸 J-622 100克/噸 丁黃藥100克/噸 2號油50克/噸 一、二次精選碳酸鈉300克/噸
六偏磷酸鈉500克/噸 2號油 20克/噸
鎳精礦產(chǎn)率18.02%，含鎳4. 5%，含鈷0.08%;鎳回收率79. 5%，鈷 回收率68. 6%。
鐵精礦產(chǎn)率10.29%，含鐵45.01%,鐵回收率45.5%。
實施例六在硫化溫度550'C，固態(tài)硫磺的條件下
(1) 鎂質(zhì)紅土鎳礦的化學(xué)成分如下:Ni0.88%、 Mg033.33%、 TFe8. 18%、 CoO. 027%、 A12030. 15%、 Si0238 . 57%。
(2) 將鎂質(zhì)低品位紅土鎳礦碎礦至6mm。按路線二將其與固態(tài)硫磺分 別置于不同的加熱容器內(nèi)分別加熱，然后用加料器分別加入到同一硫化容 器內(nèi)進行硫化預(yù)處理。
硫化預(yù)處理工藝中，硫化劑的加入量以元素硫以重量計為低品位紅土 鎳礦量的15%;硫化預(yù)處理溫度控制在550士2-C;硫化預(yù)處理時間為240 分鐘，進行鎂質(zhì)紅土鎳礦的加熱硫化預(yù)處理。
經(jīng)火法硫化預(yù)處理的紅土鎳礦，在磨礦細(xì)度為-0. 043腿占80%的情況 下，經(jīng)過一次粗選，四次精選，三次掃選，中礦順序返回，即可得到硫化 鎳精礦和尾礦。在10000奧斯特的磁場強度下，浮選尾礦經(jīng)過一次開路粗 選和三次開路精選，磁性產(chǎn)物為鐵精礦，其余產(chǎn)物合并為總尾礦。 浮選藥劑制度粗選硫酸銨2000克/噸 碳酸鈉1000克/噸 J-622 200克/噸 丁黃藥200克/噸 2號油100克/噸 一、二次掃選硫酸銨1000克/噸 碳酸鈉500克/噸 J-622 100克/噸 丁黃藥100克/噸2號油50克/噸 一、二次精選碳酸鈉300克/噸
六偏磷酸鈉500克/噸 2號油 20克/噸
鎳精礦產(chǎn)率19. 12%，含鎳3. 6%，含鈷0. 10%;鎳回收率78. 2%，鈷 回收率70. 8%。
鐵精礦產(chǎn)率8.02%，含鐵51.0%，鐵回收率50.0%。
實施例七在硫化溫度100(TC，固態(tài)硫化鈉的條件下
(1) 鎂質(zhì)紅土鎳礦和鐵質(zhì)紅土鎳礦混合料的化學(xué)成分如下Nil. 22%、 Mg023.330/。、 TFelO, 180/。、 CoO. 061。/。、 Al20312. 09%、 Si0231. 07%。
(2) 將鎂質(zhì)和鐵質(zhì)混合的低品位紅土鎳礦碎礦至0.2mm。按路線一將 其與固態(tài)硫化鈉置于同一加熱容器(硫化容器)內(nèi)進行加熱及硫化預(yù)處理。
硫化預(yù)處理工藝中，硫化劑的加入量以元素硫以重量計為低品位紅土 鎳礦量的15%;硫化預(yù)處理溫度控制在1000士2'C;硫化預(yù)處理時間為50 分鐘，進行混合型紅土鎳礦的加熱硫化預(yù)處理。
經(jīng)火法硫化預(yù)處理的紅土鎳礦，在磨礦細(xì)度為-O. 043mm占60%的情況 下，經(jīng)過一次粗選，四次精選，三次掃選，中礦順序返回，即可得到硫化 鎳精礦和尾礦。在10000奧斯特的磁場強度下，浮選尾礦經(jīng)過一次開路粗 選和三次開路精選，磁性產(chǎn)物為鐵精礦，其余產(chǎn)物合并為總尾礦。 浮選藥劑制度粗選硫酸銨2000克/噸 碳酸鈉1000克/噸 J-622 200克/噸
丁黃藥200克/噸 2號油100克/噸 一、二次掃選硫酸銨1000克/噸 碳酸鈉500克/噸 J-622 100克/噸 丁黃藥100克/噸 2號油50克/噸 一、二次精選碳酸鈉300克/噸
六偏磷酸鈉500克/口屯 2號油 20克/噸
鎳精礦產(chǎn)率14.78%，含鎳6.0%，含鈷0.26%;鎳回收率75. 1%,鈷 回收率63. 0%。
鐵精礦產(chǎn)率9.20%，含鐵52.0%，鐵回收率47.0%。
實施例八在硫化溫度90(TC，固態(tài)硫化鐵的條件下
(1) 鎂質(zhì)紅土鎳礦和鐵質(zhì)紅土鎳礦的混合料化學(xué)成分如下Nil. 20%、 Mg022. 33%、 TFe9. 18。/。、 CoO. 041%、 Al20319. 64%、 Si0235 . 36%。
(2) 將鎂質(zhì)和鐵質(zhì)低品位紅土鎳礦的混合料碎礦至5mm。按路線二將 其與固態(tài)硫化鐵分別置于不同的加熱容器內(nèi)分別加熱，然后用加料器分別 加入到同 一硫化容器內(nèi)進行硫化預(yù)處理。
硫化預(yù)處理工藝中，硫化劑的加入量以元素硫以重量計為低品位紅土 鎳礦量的12%;硫化預(yù)處理溫度控制在900±2°C;硫化預(yù)處理時間為60 分鐘，進行混合型紅土鎳礦的加熱硫化預(yù)處理 經(jīng)火法硫化預(yù)處理的紅土鎳礦，在磨礦細(xì)度為-O. 043mm占50%的情況 下，經(jīng)過一次粗選，四次精選，三次掃選，中礦順序返回，即可得到硫化 鎳精礦和尾礦。在9000奧斯特的磁場強度下，浮選尾礦經(jīng)過一次開路粗 選和三次開路精選，磁性產(chǎn)物為鐵精礦，其余產(chǎn)物合并為總尾礦。 浮選藥劑制度粗選硫酸銨2000克/噸 碳酸鈉1000克/噸 J-622 200克/噸 丁黃藥200克/噸 2號油100克/噸 一、二次掃選硫酸銨1000克/口屯 碳酸鈉500克/口屯 J-622 100克/噸 丁黃藥100克/噸 2號油50克/口屯 一、二次精選碳酸鈉300克/噸
六偏磷酸鈉500克/噸 2號油 20克/噸
鎳精礦產(chǎn)率21.71%，含鎳4.2%，含鈷0.114%;鎳回收率76.0%， 鈷回收率60. 4%。
鐵精礦產(chǎn)率10.23%，含鐵35.0%，鐵回收率39.0%。
權(quán)利要求
1.一種低品位紅土鎳礦的火法預(yù)處理方法，其步驟為(1)將低品位紅土鎳礦碎礦至2～10mm；(2)路線一將低品位紅土鎳礦與硫化劑置于同一加熱容器(硫化容器)內(nèi)進行加熱及硫化預(yù)處理；路線二將低品位紅土鎳礦與固態(tài)或液態(tài)或氣態(tài)硫磺、或黃鐵礦(FeS2)、或硫化鈉(Na2S)、或石膏(CaSO4-2H2O)、或含硫的鎳原料等硫化劑或復(fù)合添加劑分別置于不同的加熱容器內(nèi)分別加熱，然后用加料器分別將被處理的低品位紅土鎳礦和硫化劑加入同一硫化容器內(nèi)進行硫化預(yù)處理；硫化預(yù)處理工藝中，硫化劑的加入量以元素硫以重量計為低品位紅土鎳礦量的5-20％；硫化預(yù)處理溫度控制在400～1200℃；硫化預(yù)處理時間為30分鐘至300分鐘，在上述條件下使低品位紅土鎳礦有用礦物顆粒轉(zhuǎn)化為硫化物；(3)在上述條件控制下，硫化預(yù)處理作業(yè)中添加的硫化劑或復(fù)合添加劑將選擇性地與鎳、鈷等有價金屬元素發(fā)生化學(xué)硫化反應(yīng)，生成金屬硫化物，主要發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下4S+6OH-→2S2-+S2O32-+3H2OS8→S6+S4+S2+S-2MeO·SiO2+S-2→MeS+SiO2MeO·Fe2O3+S-2→MeS+Fe2O3MeSiO3→MeO+SiO22MeO+3S-2→2MeS+SO2(4)火法硫化預(yù)處理的紅土鎳礦，在磨礦細(xì)度為-0.074mm占90％至-0.043mm占80％的情況下，經(jīng)過一次粗選，四次精選，三次掃選，中礦順序返回，即可得到硫化鎳精礦和尾礦；在6000～10000奧斯特的磁場強度下，浮選尾礦經(jīng)過一次開路粗選和三次開路精選，磁性產(chǎn)物為鐵精礦，其余產(chǎn)物合并為總尾礦。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品位紅土鎳礦的火法預(yù)處理方法，其 特征是所述硫化劑為固態(tài)或液態(tài)或氣態(tài)硫磺、或黃鐵礦(FeS2)、或硫化 鈉(Na2S)、或石膏(CaS04-2H20)、或含硫的鎳原料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低品位紅土鎳礦的火法預(yù)處理方法，屬有色金屬領(lǐng)域。其步驟為將低品位紅土鎳礦碎礦；進行硫化預(yù)處理；生成金屬硫化物；經(jīng)預(yù)處理的紅土鎳礦，經(jīng)過一次粗選，四次精選，三次掃選，中礦順序返回，即可得到硫化鎳精礦和尾礦；在6000～10000奧斯特的磁場強度下，浮選尾礦經(jīng)過一次開路粗選和三次開路精選，磁性產(chǎn)物為鐵精礦，其余產(chǎn)物合并為總尾礦。本發(fā)明技術(shù)具有原料適應(yīng)性強、流程短、硫化效果好、設(shè)備投資省、生產(chǎn)成本低等特點，使得后續(xù)選礦工藝大大簡化，可產(chǎn)出鎳鈷混合精礦、鐵精礦和尾礦。獲得較高的金屬精礦品位和回收率。
文檔編號C22B23/02GK101368235SQ200810233420
公開日2009年2月18日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者張宏耀, 李松春, 楊大錦, 王吉坤, 英 董, 閻江峰 申請人:昆明冶金研究院