一種半軸錐齒輪大外圓冷鍛模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及轎車錐齒輪中的半軸齒輪鍛造，尤其是一種半軸錐齒輪大外圓冷鍛模具。
【背景技術(shù)】
[0002]轎車錐齒輪中的半軸齒輪鍛造包括熱鍛工藝、冷鍛工藝及溫冷復(fù)合鍛造工藝，在熱鍛和溫鍛工藝中，坯料都需加熱到650度以上，所以鍛造時(shí)有相對(duì)較大的變形，錐齒輪的大外圓可以一次性鍛造出來(lái);對(duì)于錐齒輪的冷鍛工藝，在鍛壓過程中，金屬的流動(dòng)性相對(duì)于熱鍛來(lái)說(shuō)要差一些。因此，在此前的冷鍛工藝中，為保證錐齒輪的光亮帶足夠大，大外圓都是敞開式壓制，然后通過機(jī)加工工藝，對(duì)大外圓進(jìn)行車削，以保證產(chǎn)品圖紙的要求。這種工藝方式至少由兩個(gè)弊病:一是相對(duì)于熱鍛來(lái)說(shuō)，增加了車錐齒輪大外圓的工序，而且在車削大外圓時(shí)，由于是斷續(xù)切削，在車削過程中容易在齒側(cè)產(chǎn)生毛刺，而這個(gè)毛刺無(wú)法通過切邊模具切邊的方式將毛刺去掉，只能通過人工挫齒的方式將其挫掉，工藝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易產(chǎn)生殘次品。因此，對(duì)于半軸齒輪的冷鍛來(lái)說(shuō)，需要解決大外圓鍛造而產(chǎn)生的毛刺問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種半軸錐齒輪大外圓鍛造模具，該模具可解決錐齒輪大外圓鍛造成型所產(chǎn)生的毛刺問題，并簡(jiǎn)化機(jī)加工工序，提高效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種半軸錐齒輪大外圓冷鍛模具，包括上模組件及下模組件，上模組件與下模組件上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，其特征在于:所述上模組件包括上模、上模板、上模芯、上應(yīng)力圈、上模套及上壓板，上模板固裝在鍛壓機(jī)的機(jī)頭上，該上模板中軸部位固裝上模，該上模同軸內(nèi)套有上模芯、同軸外套固裝有上應(yīng)力圈，在上模板及上應(yīng)力圈外同軸共同套裝上模套，該上模套下底端面通過緊固螺栓固裝上壓板;所述下模組件包括下模、下模板、下模芯、下應(yīng)力圈、下模套及下壓板，下模下方同軸間隙安裝下模板，下模同軸內(nèi)套下模芯，該下模芯的下底端面固裝模座;下模外套同軸固裝下應(yīng)力圈，該下應(yīng)力圈同軸外套下模套，該下模套通過下壓板采用緊固螺栓將下應(yīng)力圈進(jìn)行上移限位，在下模套與下模板之間的下應(yīng)力圈下端面均布間隔安裝有彈簧。
[0006]而且，所述上模、下模均通過鑲裝方式分別固裝上應(yīng)力圈及下應(yīng)力圈。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0008]1、本模具通過增加浮動(dòng)量，設(shè)計(jì)精壓前下模和應(yīng)力圈是浮動(dòng)的，由彈簧將下模和應(yīng)力圈頂住，由壓板將應(yīng)力圈限位，將需要壓制的齒坯放入下模型腔中，上模向下壓制一定距離，由此既能保證光亮帶也能保證大外圓鍛出來(lái)，還不能增加過大的壓力，壓力過大會(huì)減少模具壽命。
[0009]2、本模具壓型完成后，大外圓飽滿，光亮帶也足夠大，達(dá)到圖紙的工藝要求;這種半閉塞壓型所需的成型壓力，并不比開式模具壓型的成型壓力大，所以通過增加彈簧的結(jié)構(gòu)，在保證齒型成型的前提條件下，可以冷鍛出半軸齒輪的大外圓，成功地解決了大外圓冷鍛問題，減少了機(jī)加工工序，提高了質(zhì)量和效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的截面剖視圖；
[0011]圖2為圖1的精壓時(shí)的狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述;本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0013]—種半軸錐齒輪大外圓冷鍛模具，包括上模組件及下模組件，上模組件與下模組件上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0014]所述上模組件包括上模4、上模板1、上模芯2、上應(yīng)力圈5、上模套6及上壓板8，上模板固裝在鍛壓機(jī)的機(jī)頭上，該上模板中軸部位固裝上模，該上模同軸內(nèi)套有上模芯、同軸外套鑲裝有上應(yīng)力圈，在上模板及上應(yīng)力圈外同軸共同套裝上模套，該上模套下底端面通過緊固螺栓7固裝上壓板。
[0015]所述下模組件包括下模14、下模板16、下模芯15、下應(yīng)力圈9、下模套12及下壓板10，下模下方同軸間隙安裝下模板，下模同軸內(nèi)套下模芯，該下模芯的下底端面固裝模座17;下模同軸鑲裝下應(yīng)力圈，該下應(yīng)力圈同軸外套下模套，該下模套通過下壓板采用緊固螺栓11將下應(yīng)力圈進(jìn)行上移限位，在下模套與下模板之間的下應(yīng)力圈下端面均布間隔安裝有彈簧13，在上模芯與下模芯之間置放有齒坯3。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0017]精壓前，下模和下應(yīng)力圈是浮動(dòng)的，由彈簧將下模和下應(yīng)力圈頂住，由下壓板將下應(yīng)力圈限位，參見圖1;將需要壓制的齒坯放入下模的型腔中，上模向下壓制一定距離，如圖2所示，此種方式冷鍛可達(dá)到半閉塞壓型效果。壓型完成后，大外圓飽滿，光亮帶也足夠大，達(dá)到圖紙的工藝要求，并且所需要壓機(jī)壓力并部比開式模具壓型的成型壓力大，所以通過增加彈簧的結(jié)構(gòu)，在保證齒型成型的前提條件下，可以冷鍛出半軸齒輪的大外圓。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半軸錐齒輪大外圓冷鍛模具，包括上模組件及下模組件，上模組件與下模組件上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，其特征在于:所述上模組件包括上模、上模板、上模芯、上應(yīng)力圈、上模套及上壓板，上模板固裝在鍛壓機(jī)的機(jī)頭上，該上模板中軸部位固裝上模，該上模同軸內(nèi)套有上模芯、同軸外套固裝有上應(yīng)力圈，在上模板及上應(yīng)力圈外同軸共同套裝上模套，該上模套下底端面通過緊固螺栓固裝上壓板;所述下模組件包括下模、下模板、下模芯、下應(yīng)力圈、下模套及下壓板，下模下方同軸間隙安裝下模板，下模同軸內(nèi)套下模芯，該下模芯的下底端面固裝模座;下模外套同軸固裝下應(yīng)力圈，該下應(yīng)力圈同軸外套下模套，該下模套通過下壓板采用緊固螺栓將下應(yīng)力圈進(jìn)行上移限位，在下模套與下模板之間的下應(yīng)力圈下端面均布間隔安裝有彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半軸錐齒輪大外圓冷鍛模具，其特征在于:所述上模、下模均通過鑲裝方式分別固裝上應(yīng)力圈及下應(yīng)力圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種半軸錐齒輪大外圓冷鍛模具，包括上模組件及下模組件，上模組件與下模組件上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，其特征在于：所述上模組件包括上模、上模板、上模芯、上應(yīng)力圈、上模套及上壓板，所述下模組件包括下模、下模板、下模芯、下應(yīng)力圈、下模套及下壓板，在下模套與下模板之間的下應(yīng)力圈下端面均布間隔安裝有彈簧。本模具壓型完成后，大外圓飽滿，光亮帶也足夠大，達(dá)到圖紙的工藝要求；這種半閉塞壓型所需的成型壓力，并不比開式模具壓型的成型壓力大，所以通過增加彈簧的結(jié)構(gòu)，在保證齒型成型的前提條件下，可以冷鍛出半軸齒輪的大外圓，成功地解決了大外圓冷鍛問題，減少了機(jī)加工工序，提高了質(zhì)量和效率。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號(hào)】CN205341779
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620059090
【發(fā)明人】趙宸, 李珍慧, 王志軍, 李海
【申請(qǐng)人】天津市增益達(dá)精鍛齒輪科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日