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一種泵殼焊接機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):42300457發(fā)布日期:2025-06-27 18:42閱讀:21來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于泵殼釬焊機(jī),具體的說(shuō)是一種泵殼焊接機(jī)。


背景技術(shù):

1、泵殼是水泵或氣泵的外殼,用于保護(hù)泵內(nèi)的精密重要結(jié)構(gòu),當(dāng)水泵或氣泵長(zhǎng)時(shí)間使用后泵殼容易出現(xiàn)破損或凹陷的情況,在不影響泵殼整體使用的情況下,又要保證泵殼的繼續(xù)使用,需要對(duì)泵殼進(jìn)行搶修來(lái)修補(bǔ)泵殼,使用切割機(jī)切割掉泵殼的破損處并使用釬焊機(jī)焊接上新的殼體修補(bǔ)泵殼,使泵殼可以繼續(xù)使用。

2、公開號(hào)為cn116967550b的一項(xiàng)專利公開了一種泵殼焊接設(shè)備,包括底板,驅(qū)動(dòng)軸的外表面固定套設(shè)有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥,轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上邊部分裸露在支撐架的外部,轉(zhuǎn)動(dòng)輥的下方通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)沿豎向活動(dòng)安裝有重力桿,本發(fā)明具有快速定位柱殼與金屬環(huán)體的功能,為焊接帶來(lái)便利,省去了傳統(tǒng)工藝中的工人初步焊接固定的步驟;可以自動(dòng)進(jìn)行柱殼與金屬環(huán)體的連接處全面焊接,保障連接處密封程度;定位柱殼與金屬環(huán)體過(guò)程中,撐緊的程度可以靈活調(diào)整,防止轉(zhuǎn)動(dòng)中刮傷待加工件。

3、目前在一些泵殼使用后泵殼側(cè)面會(huì)出現(xiàn)破損或產(chǎn)生缺口,需要將破損部分切除后的破殼體固定在釬焊設(shè)備上,測(cè)量出破殼體缺口尺寸再使用切割機(jī)從鋼帶上切割出相對(duì)應(yīng)的尺寸的鋼片,再將鋼片與破殼體固定后使用釬焊機(jī)將鋼片與破殼體進(jìn)行焊接,完成對(duì)泵殼的修補(bǔ)再利用;而由工作人員手動(dòng)定位固定破殼體并測(cè)量缺口尺寸,會(huì)出現(xiàn)測(cè)量尺寸不準(zhǔn)導(dǎo)致鋼片無(wú)法與破殼體缺口處貼合焊接的問(wèn)題,而且通過(guò)固定螺栓等固定鋼片與破殼體再將鋼片與破殼體進(jìn)行焊接的操作過(guò)程復(fù)雜,導(dǎo)致泵殼修補(bǔ)再利用的效率較低。

4、為此,本發(fā)明提供一種泵殼焊接機(jī)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種泵殼焊接機(jī),包括焊接臺(tái),所述焊接臺(tái)下側(cè)設(shè)有檢測(cè)裝置,所述檢測(cè)裝置包括滑動(dòng)連接在焊接臺(tái)下側(cè)的多個(gè)夾持塊,多個(gè)所述夾持塊內(nèi)均設(shè)有橡膠套,多個(gè)所述夾持塊內(nèi)位于橡膠套一側(cè)均設(shè)有氣墊,多個(gè)所述橡膠套內(nèi)均設(shè)有多個(gè)按鈕,所述檢測(cè)裝置通過(guò)多個(gè)夾持塊帶著氣墊移動(dòng)檢測(cè)破殼體的缺口,所述焊接臺(tái)上側(cè)放置有鋼卷,所述焊接臺(tái)上側(cè)設(shè)有切割裝置,所述切割裝置用于將鋼卷切割成與破殼體缺口匹配的鋼片,所述焊接臺(tái)上側(cè)設(shè)有補(bǔ)料裝置,所述補(bǔ)料裝置用于將鋼片移動(dòng)至破殼體的缺口處,所述焊接臺(tái)下側(cè)設(shè)有電動(dòng)軌,所述電動(dòng)軌下側(cè)設(shè)有焊接裝置,所述焊接裝置為釬焊裝置。

3、優(yōu)選的,所述焊接臺(tái)下側(cè)設(shè)有多個(gè)固定裝置,所述固定裝置包括固接在焊接臺(tái)下側(cè)的第三液壓缸,所述第三液壓缸的輸出端固接有固定框,所述固定框內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪,多個(gè)所述滾輪移動(dòng)后抵在破殼體外側(cè)固定破殼體。

4、優(yōu)選的,所述固定框內(nèi)一側(cè)固接有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出端固接有第一齒輪,所述滾輪一側(cè)固接有第二齒輪,所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接。

5、優(yōu)選的,所述檢測(cè)裝置包括固接在焊接臺(tái)內(nèi)的第二液壓缸,所述第二液壓缸的輸出端固接有升降盤,所述升降盤一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)連接桿,多個(gè)所述連接桿呈圓周陣列分布,多個(gè)所述連接桿均與夾持塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的,所述焊接臺(tái)一側(cè)設(shè)有收集槽,所述收集槽一側(cè)用于存放破殼體,所述收集槽另一側(cè)用于存放完整殼體。

7、優(yōu)選的,所述焊接臺(tái)一側(cè)設(shè)有存放倉(cāng),所述焊接臺(tái)上側(cè)位于存放倉(cāng)一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)輥,所述鋼卷存放在存放倉(cāng)內(nèi),所述傳動(dòng)輥用于將鋼卷傳送至切割裝置。

8、優(yōu)選的,所述焊接臺(tái)上側(cè)設(shè)有第四壓輥,所述焊接臺(tái)內(nèi)位于第四壓輥一側(cè)固接有第一液壓缸,所述第一液壓缸輸出端設(shè)有第一壓輥,所述焊接臺(tái)上側(cè)位于第四壓輥兩側(cè)均設(shè)有第二壓輥,所述第四壓輥與第一壓輥和第二壓輥配合將鋼卷的弧度抵壓成與破殼體匹配的弧度。

9、優(yōu)選的,所述焊接臺(tái)上側(cè)設(shè)有電動(dòng)環(huán)軌,所述切割裝置設(shè)在焊接電動(dòng)環(huán)軌的下側(cè),所述電動(dòng)環(huán)軌用于帶著切割裝置移動(dòng)。

10、優(yōu)選的,所述切割裝置包括設(shè)在電動(dòng)環(huán)軌下側(cè)的升降框,所述電動(dòng)環(huán)軌用于帶動(dòng)升降框滑動(dòng),所述升降框內(nèi)一側(cè)固接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)輸出端固接有螺紋桿,所述升降框內(nèi)滑動(dòng)連接有焊接塊,所述焊接塊一側(cè)設(shè)有焊接槍,所述焊接裝置與切割裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。

11、優(yōu)選的,所述第四壓輥內(nèi)設(shè)置有多個(gè)夾持裝置,所述夾持裝置包括固接在第四壓輥內(nèi)的第五氣缸,所述第四壓輥一側(cè)固接有固定板,所述固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持板,所述夾持板與第五氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述夾持板靠近第四壓輥一側(cè)設(shè)有防滑紋,所述夾持裝置通過(guò)夾持板的轉(zhuǎn)動(dòng)夾持鋼片,所述焊接臺(tái)上側(cè)固接有第四氣缸,所述第四氣缸的輸出端與第四壓輥固接,所述第四氣缸用于將夾持在第四壓輥上的鋼片移動(dòng)至破殼體的缺口處。

12、本發(fā)明的有益效果如下:

13、1.本發(fā)明所述的一種泵殼焊接機(jī),通過(guò)氣墊檢測(cè)破殼體的側(cè)面的缺口處,并將鋼片移動(dòng)至破殼體的缺口處進(jìn)行焊接完成破殼體的修補(bǔ)使用工作,使固定破殼體時(shí)不需要工作人員手動(dòng)定位固定破殼體,直接檢測(cè)出破殼體的缺口處的尺寸,自動(dòng)切割出所需尺寸大小的鋼片并與破殼體進(jìn)行焊接,更好的完成對(duì)破殼體的修補(bǔ)工作,提高了破殼體焊接修補(bǔ)的效率。

14、2.本發(fā)明所述的一種泵殼焊接機(jī),通過(guò)啟動(dòng)第五氣缸拉著夾持板一端使夾持板通過(guò)固定板轉(zhuǎn)動(dòng),使夾持板與第四壓輥側(cè)面平行而與第四壓輥?lái)斆娲怪?,即可通過(guò)夾持板將鋼片夾持固定在第四壓輥側(cè)面,啟動(dòng)第四氣缸將鋼片向下移動(dòng)至破殼體缺口處,并且?jiàn)A持裝置中的夾持板間隔設(shè)置,檢測(cè)裝置中的夾持塊也是間隔設(shè)置,通過(guò)夾持板與夾持塊的間隔設(shè)置可以更快的定位破殼體的缺口處。



技術(shù)特征:

1.一種泵殼焊接機(jī),包括焊接臺(tái)(1),其特征在于:所述焊接臺(tái)(1)下側(cè)設(shè)有檢測(cè)裝置,所述檢測(cè)裝置包括滑動(dòng)連接在焊接臺(tái)(1)下側(cè)的多個(gè)夾持塊(24),多個(gè)所述夾持塊(24)內(nèi)均設(shè)有橡膠套(25),多個(gè)所述夾持塊(24)內(nèi)位于橡膠套(25)一側(cè)均設(shè)有氣墊(26),多個(gè)所述橡膠套(25)內(nèi)均設(shè)有多個(gè)按鈕(34),所述檢測(cè)裝置通過(guò)多個(gè)夾持塊(24)帶著氣墊(26)移動(dòng)檢測(cè)破殼體(28)的缺口,所述焊接臺(tái)(1)上側(cè)放置有鋼卷(3),所述焊接臺(tái)(1)上側(cè)設(shè)有切割裝置,所述切割裝置用于將鋼卷(3)切割成與破殼體(28)缺口匹配的鋼片(37),所述焊接臺(tái)(1)上側(cè)設(shè)有補(bǔ)料裝置,所述補(bǔ)料裝置用于將鋼片(37)移動(dòng)至破殼體(28)的缺口處,所述焊接臺(tái)(1)下側(cè)設(shè)有電動(dòng)軌(36),所述電動(dòng)軌(36)下側(cè)設(shè)有焊接裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼焊接機(jī),其特征在于:所述焊接臺(tái)(1)下側(cè)設(shè)有多個(gè)固定裝置,所述固定裝置包括固接在焊接臺(tái)(1)下側(cè)的第三液壓缸(16),所述第三液壓缸(16)的輸出端固接有固定框(17),所述固定框(17)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪(18),多個(gè)所述滾輪(18)移動(dòng)后抵在破殼體(28)外側(cè)固定破殼體(28)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種泵殼焊接機(jī),其特征在于:所述固定框(17)內(nèi)一側(cè)固接有第二電機(jī)(19),所述第二電機(jī)(19)的輸出端固接有第一齒輪(20),所述滾輪(18)一側(cè)固接有第二齒輪(21),所述第一齒輪(20)與第二齒輪(21)嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼焊接機(jī),其特征在于:所述檢測(cè)裝置包括固接在焊接臺(tái)(1)內(nèi)的第二液壓缸(15),所述第二液壓缸(15)的輸出端固接有升降盤(22),所述升降盤(22)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)連接桿(23),多個(gè)所述連接桿(23)呈圓周陣列分布,多個(gè)所述連接桿(23)均與夾持塊(24)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼焊接機(jī),其特征在于:所述焊接臺(tái)(1)一側(cè)設(shè)有收集槽(4),所述收集槽(4)一側(cè)用于存放破殼體(28),所述收集槽(4)另一側(cè)用于存放完整殼體(29)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼焊接機(jī),其特征在于:所述焊接臺(tái)(1)一側(cè)設(shè)有存放倉(cāng)(2),所述焊接臺(tái)(1)上側(cè)位于存放倉(cāng)(2)一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)輥(40),所述鋼卷(3)存放在存放倉(cāng)(2)內(nèi),所述傳動(dòng)輥(40)用于將鋼卷(3)傳送至切割裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼焊接機(jī),其特征在于:所述焊接臺(tái)(1)上側(cè)設(shè)有第四壓輥(31),所述焊接臺(tái)(1)內(nèi)位于第四壓輥(31)一側(cè)固接有第一液壓缸(5),所述第一液壓缸(5)輸出端設(shè)有第一壓輥(6),所述焊接臺(tái)(1)上側(cè)位于第四壓輥(31)兩側(cè)均設(shè)有第二壓輥(7),所述第四壓輥(31)與第一壓輥(6)和第二壓輥(7)配合將鋼卷(3)的弧度抵壓成與破殼體(28)匹配的弧度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼焊接機(jī),其特征在于:所述焊接臺(tái)(1)上側(cè)設(shè)有電動(dòng)環(huán)軌(9),所述切割裝置設(shè)在焊接電動(dòng)環(huán)軌(9)的下側(cè),所述電動(dòng)環(huán)軌(9)用于帶著切割裝置移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種泵殼焊接機(jī),其特征在于:所述切割裝置包括設(shè)在電動(dòng)環(huán)軌(9)下側(cè)的升降框(10),所述電動(dòng)環(huán)軌(9)用于帶動(dòng)升降框(10)滑動(dòng),所述升降框(10)內(nèi)一側(cè)固接有第一電機(jī)(11),所述第一電機(jī)(11)輸出端固接有螺紋桿(12),所述升降框(10)內(nèi)滑動(dòng)連接有焊接塊(13),所述焊接塊(13)一側(cè)設(shè)有焊接槍(14),所述焊接裝置與切割裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種泵殼焊接機(jī),其特征在于:所述第四壓輥(31)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)夾持裝置,所述夾持裝置包括固接在第四壓輥(31)內(nèi)的第五氣缸(32),所述第四壓輥(31)一側(cè)固接有固定板(35),所述固定板(35)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持板(33),所述夾持板(33)與第五氣缸(32)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述夾持板(33)靠近第四壓輥(31)一側(cè)設(shè)有防滑紋,所述夾持裝置用于通過(guò)夾持板(33)的轉(zhuǎn)動(dòng)夾持鋼片(37),所述焊接臺(tái)(1)上側(cè)固接有第四氣缸(30),所述第四氣缸(30)的輸出端與第四壓輥(31)固接,所述第四氣缸(30)用于將夾持在第四壓輥(31)上的鋼片(37)移動(dòng)至破殼體(28)的缺口處。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于泵殼釬焊技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種泵殼焊接機(jī),包括焊接臺(tái),所述焊接臺(tái)下側(cè)設(shè)有檢測(cè)裝置,所述檢測(cè)裝置通過(guò)多個(gè)夾持塊帶著氣墊移動(dòng)檢測(cè)破殼體的缺口,所述焊接臺(tái)上側(cè)設(shè)有切割裝置,所述切割裝置用于將鋼卷切割成與破殼體缺口匹配的鋼片,所述焊接臺(tái)上側(cè)設(shè)有補(bǔ)料裝置,所述補(bǔ)料裝置用于將鋼片移動(dòng)至破殼體的缺口處;本發(fā)明通過(guò)氣墊檢測(cè)破殼體的側(cè)面的缺口處,并將鋼片移動(dòng)至破殼體的缺口處進(jìn)行焊接完成破殼體的修補(bǔ)使用工作,使固定破殼體時(shí)不需要工作人員手動(dòng)定位固定破殼體,直接檢測(cè)出破殼體的缺口處的尺寸,自動(dòng)切割出所需尺寸大小的鋼片并與破殼體進(jìn)行焊接,更好的完成對(duì)破殼體的修補(bǔ)工作,提高了破殼體焊接修補(bǔ)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員:陳東亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇鑫鼎元科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/26
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