一種銅包鋁合金線的拉線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)屬于線材拉線技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種銅包鋁合金線的拉線方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅包鋁合金線的生產(chǎn)應(yīng)用中，需將母線拉細(xì)成客戶所需的線徑，從而適應(yīng)產(chǎn)品的需求。而現(xiàn)有的拉線機(jī)進(jìn)行拉線工序時(shí)，只通過一次拉線工序來達(dá)到所需的線徑，所用眼模的數(shù)量過多，排布過密，從而不易拉線，且母線在拉線的過程中斷線機(jī)率較大，容易堵塞眼模，影響整個(gè)生產(chǎn)工序，拉線機(jī)的拉線速度不能過快，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種銅包鋁合金線的拉線方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)揭示了一種銅包鋁合金線的拉線方法，包括以下步驟:
[0005]制造第一眼模組和第二眼模組，第一眼模組及第二眼模組分別包括多個(gè)眼模，眼模的數(shù)量小于二十個(gè)，每一個(gè)眼模為圓柱體，其中部設(shè)有穿孔，第一眼模組及第二眼模組中每一個(gè)眼模的穿孔的孔徑大小不同，第二眼模組的多個(gè)眼模的穿孔的孔徑小于第一眼模組的多個(gè)眼模的穿孔的孔徑，第一眼模組中每一個(gè)眼模的穿孔的孔徑范圍介于0.4_與2.0_間，第二眼模組中每一個(gè)眼模的穿孔的孔徑范圍介于0.1mm與0.4mm間；
[0006]將第一眼模組的多個(gè)眼模根據(jù)多個(gè)眼模的穿孔的孔徑從大到小依序置于第一拉線機(jī)上；
[0007]將第二眼模組的多個(gè)眼模根據(jù)多個(gè)眼模的穿孔的孔徑從大到小依序置于第二拉線機(jī)上；
[0008]將母線逐一穿過第一眼模組的多個(gè)眼模；
[0009]啟動(dòng)第一拉線機(jī)完成第一次拉線；
[0010]將完成第一次拉線后的母線逐一穿過第二組眼模的多個(gè)眼模;以及
[0011]啟動(dòng)第二拉線機(jī)完成第二次拉線，完成母線的拉線工序。
[0012]根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述第一眼模組包含十七個(gè)眼模，十七個(gè)眼模的穿孔的孔徑分別為 1.902mm、1.740mm、1.592mm、1.456mm、1.332mm、I.218mm、1.114mm、1.019mm、
0.932mm、0.852mm、0.779mm、0.712mm、0.651mm、0.595mm、0.544mm、0.493mm及0.45Imm0
[0013]根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述第二眼模組包含十八個(gè)眼模，十八個(gè)眼模的穿孔的孔徑分別為0.342mm、0.320mm、0.300mm、0.281mm、0.263mm、0.246mm、0.23mm、0.215mm、
0.201mm、0.188mm.0.176mm、0.165mm、0.155mm、0.145mm、0.136mm、0.127mm、0.118mm及
0.1lmm0
[0014]本發(fā)明的銅包鋁合金線的拉線方法操作簡(jiǎn)單，二次拉線降低生產(chǎn)過程中母線的斷線機(jī)率，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1為本發(fā)明的眼模的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N銅包鋁合金線的拉線方法，請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明的眼模的示意圖。如圖1所示，先制造出第一眼模組和第二眼模組，每組眼模組包含多個(gè)眼模I，眼模I為圓柱體，其中部設(shè)有穿孔2，每一個(gè)眼模I的穿孔2孔徑大小不同，第一眼模組的每一個(gè)眼模I的穿孔2孔徑范圍介于0.4mm至2.0mm之間，第二眼模組的每一個(gè)眼模I的穿孔2孔徑范圍介于0.1mm至0.4_之間，即第二眼模組的多個(gè)眼模I的穿孔2孔徑小于第一眼模組的多個(gè)眼模I的穿孔2孔徑。其中第一眼模組包含十七個(gè)眼模1，十七個(gè)眼模I的穿孔2的孔徑大小分別為1.902mm、1.740mm、1.592mm、1.456mm、1.332mm、1.218mm、1.114mm、1.019mm、0.932mm、
0.852mm、0.779mm、0.712mm、0.651mm、0.595mm、0.544mm、0.493mm 及 0.451mm;第二眼模組包含十八個(gè)眼模I，十八個(gè)眼模I的穿孔2孔徑分別為0.342mm、0.320mm、0.300mm、0.281mm、
0.263mm、0.246mm、0.23mm、0.215mm、0.201mm、0.188mm、0.176mm、0.165mm、0.155mm、
0.145mm、0.136mm、0.127mm、0.1I8mm及0.1lmm0
[0018]首先將第一眼模組按照十七個(gè)眼模I的穿孔2的孔徑從大到小的順序置于第一拉線機(jī)上，再將第二眼模組按照十八個(gè)眼模I的穿孔2的孔徑從大到小的順序置于第二拉線機(jī)上，此時(shí)將線徑為2.05mm母線進(jìn)行預(yù)處理，將母線夾細(xì)后逐一穿過第一眼模組的每一個(gè)眼模I，準(zhǔn)備就緒后啟動(dòng)第一拉線機(jī)，第一眼模組中排列于最末的眼模I的穿孔2孔徑為
0.451mm，固此工序?qū)⒛妇€的線徑由2.05mm拉細(xì)至0.451mm。此時(shí)再將拉細(xì)后的母線進(jìn)行預(yù)處理，將母線夾細(xì)后逐一穿過第二眼模組的每一個(gè)眼模I，準(zhǔn)備就緒后啟動(dòng)第二拉線機(jī)，第二眼模組中排列于最末的眼模I的穿孔2孔徑為0.11mm，固此工序?qū)⒛妇€的線徑由0.451mm拉細(xì)至0.11mm，達(dá)到所需要的線徑大小。
[0019]綜上所述，本申請(qǐng)的一或多個(gè)實(shí)施例中，通過兩次拉線工序，減少了每次拉線時(shí)眼模的數(shù)量，增大了眼模之間的間距，從而加大了線材的拉力，使得母線不易斷線，拉線機(jī)的速度亦可提高，加快了生產(chǎn)效率。
[0020]上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅包鋁合金線的拉線方法，其特征在于包括以下步驟: 制造第一眼模組和第二眼模組，所述第一眼模組及第二眼模組分別包括多個(gè)眼模，所述眼模的數(shù)量小于二十個(gè)，每一個(gè)眼模為圓柱體，其中部設(shè)有穿孔，所述第一眼模組及所述第二眼模組中每一個(gè)眼模的穿孔的孔徑大小不同，所述第二眼模組的所述多個(gè)眼模的穿孔的孔徑小于所述第一眼模組的所述多個(gè)眼模的穿孔的孔徑，所述第一眼模組中每一個(gè)眼模的穿孔的孔徑范圍介于0.4_與2.0mm間，所述第二眼模組中每一個(gè)眼模的穿孔的孔徑范圍介于0.1mm與0.4mm間； 將所述第一眼模組的多個(gè)眼模根據(jù)所述多個(gè)眼模的穿孔的孔徑從大到小依序置于第一拉線機(jī)上； 將所述第二眼模組的多個(gè)眼模根據(jù)所述多個(gè)眼模的穿孔的孔徑從大到小依序置于第二拉線機(jī)上； 將母線逐一穿過所述第一眼模組的多個(gè)眼模； 啟動(dòng)所述第一拉線機(jī)完成第一次拉線； 將完成第一次拉線后的所述母線逐一穿過所述第二組眼模的多個(gè)眼模；以及 啟動(dòng)所述第二拉線機(jī)完成第二次拉線，完成所述母線的拉線工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁合金線的拉線方法，其特征在于，所述第一眼模組包含十七個(gè)眼模，所述十七個(gè)眼模的穿孔的孔徑分別為1.902mm、l.740mm、l.592mm、l.456mm、1.332mm、1.218mm、1.114mm、1.019mm、0.932mm、0.852mm、0.779mm、0.712mm、0.651mm、0.595mm、0.544mm、0.493mm及0.451mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁合金線的拉線方法，其特征在于，所述第二眼模組包含十八個(gè)眼模，所述十八個(gè)眼模的穿孔的孔徑分別為0.342mm、0.320mm、0.300mm、0.281mm、0.263mm、0.246mm、0.23mm、0.215mm、0.201mm、0.188mm、0.176mm、0.165mm、0.155mm、0.145mm、0.136mm、0.127mm、0.1I8mm及0.1lmm0
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種銅包鋁合金線的拉線方法。制造第一眼模組和第二眼模組，每一眼模組包括多個(gè)眼模，眼模中部穿孔，每一眼模的穿孔孔徑大小不同，第二眼模組的眼模穿孔的孔徑小于第一眼模組的眼模穿孔的孔徑，第一眼模組的穿孔孔徑范圍介于0.4mm至2.0mm之間,第二眼模組的穿孔孔徑范圍介于0.1mm至0.4mm之間；將第一眼模組置于第一拉線機(jī)上，母線穿過第一眼模組的多個(gè)眼模，對(duì)母線進(jìn)行第一次拉線，再將母線穿過第二拉線機(jī)上的第二眼模組的多個(gè)眼模，進(jìn)行第二次拉線，通過兩次拉線，每次拉線所使用的眼模數(shù)量小于二十個(gè)，減少了每次拉線時(shí)眼模的數(shù)量，增大了眼模之間的間距，從而加大了線材的拉力，使得母線不易斷線，拉線機(jī)的速度亦可提高，加快了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21C3/02, B21C1/04
【公開號(hào)】CN105710146
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610294768
【發(fā)明人】劉錦紅
【申請(qǐng)人】惠州市聯(lián)鎰銅線有限公司