專利名稱：一種曲軸滾壓機床的快速自動上料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種曲軸機械加工輔助裝置，具體是一種曲軸滾壓機床的快速自動上料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，隨著發(fā)動機向著增壓、大功率、高可靠性、低排放方向發(fā)展，作為發(fā)動機心臟的曲軸正面臨著安全性和可靠性的嚴(yán)重挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)球墨鑄鐵曲軸工藝已無法滿足其功能要求。為滿足其要求，曲軸越來越多的采用圓角滾壓強化工藝來滿足疲勞強度，圓角滾壓機床應(yīng)運而生，國外滾壓機床價格昂貴，多數(shù)企業(yè)采用的是國產(chǎn)機床，曲軸上料采用人工吊裝方式，效率低，工人勞動強度大，嚴(yán)重影響了企業(yè)的加工能力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種曲軸滾壓機床的快速自動上料機構(gòu)，減輕工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率。本實用新型的技術(shù)方案為一種曲軸滾壓機床的快速自動上料機構(gòu)，它包括有支承板和底座，所述底座包括固定在基座上的導(dǎo)向桿支座，導(dǎo)向桿支座上通過導(dǎo)向桿與進(jìn)給底座相配合連接；所述進(jìn)給底座上設(shè)有托架平臺和支撐板，支撐板上設(shè)有支撐液壓缸，支撐板的頂部設(shè)有連桿定位塊，定位塊上鉸接有浮動支撐塊，浮動支撐塊通過支撐液壓缸耳環(huán)與液壓缸連接；所述進(jìn)給底座的下方安裝有推進(jìn)液壓缸，推進(jìn)液壓缸的底座固定在基座上， 推進(jìn)液壓缸的推桿與進(jìn)給底座相連接。為了使連接順滑，所述導(dǎo)向桿與進(jìn)給底座通過直線軸承連接。為了支撐穩(wěn)定，所述定位塊上與浮動支撐塊形成V形支撐結(jié)構(gòu)。通過以上技術(shù)方案的敘述可以得出，由于本實用新型采用液壓控制上料機構(gòu)，使得曲軸滾壓機床實現(xiàn)了加工自動化，有效地解決了機床生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大的問題，提高了勞動生產(chǎn)率和機床的自動化水平，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有一定的進(jìn)步和實用性。


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是圖1中A-A剖視圖；圖5是圖1中B-B剖視圖；圖6是V型支撐部分局部視圖。其中，1、導(dǎo)向桿支座，2、進(jìn)給底座，3、托架平臺，4、左支撐板，5、左支撐液壓缸，6、 連桿定位塊，7、曲軸，8、右支撐板，9、右支撐液壓缸，10、軸承，11、支撐液壓缸推桿，12、浮動支撐塊，13、支撐液壓缸耳環(huán)，14、導(dǎo)向桿，15、直線軸承，16、推進(jìn)液壓缸底座，17、推進(jìn)液壓缸，18、推進(jìn)液壓缸推桿。[0016]具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，
以下結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實用新型的實施方式。具體實施例如圖所示，一種曲軸滾壓機床的快速自動上料機構(gòu)，它包括有支承板和底座，所述底座包括固定在基座上的導(dǎo)向桿支座1，導(dǎo)向桿支座1上通過導(dǎo)向桿14與進(jìn)給底座2相配合連接，導(dǎo)向桿14與進(jìn)給底2座通過直線軸承10連接。所述進(jìn)給底座2上設(shè)有托架平臺3和左、右支撐板4、8，左、右支撐板4、8上設(shè)有左、右支撐液壓缸5、9，支撐板的頂部設(shè)有連桿定位塊6，連桿定位塊6上鉸接有浮動支撐塊12，浮動支撐塊12通過支撐液壓缸耳環(huán)13與支撐液壓缸推桿11連接；所述進(jìn)給底座2的下方安裝有推進(jìn)液壓缸17，推進(jìn)液壓缸底座16固定在基座上，推進(jìn)液壓缸推桿18與進(jìn)給底座2相連接。使用時，將曲軸7用吊車吊裝到上料機構(gòu)的V型支撐上，如圖6所示。用曲軸7的第一主軸頸和第四連桿頸定位，由于主軸頸和連桿頸不在同一軸線上，所以曲軸7第四連桿頸就會自動定位處于與床身底面垂直位置，實現(xiàn)曲軸角向的自動定位，軸向定位用連桿定位塊定位。啟動機床開關(guān)，推進(jìn)液壓缸17活塞桿伸出通過推進(jìn)液壓缸推桿18帶動進(jìn)給底座2將曲軸送至待夾緊位置，機床床頭箱液壓卡盤(或其它夾緊方式)夾緊曲軸大端，尾座頂尖頂緊曲軸小端，與浮動支撐塊12相連的左、右支撐液壓缸5、9縮回。從附圖6中可以看出，浮動支撐塊12處于與曲軸脫離位置，從而使推進(jìn)液壓缸17順利后退至待上料位置。 然后夾鉗夾緊曲軸7進(jìn)行滾壓加工。加工完后，此時上料機構(gòu)上的推進(jìn)液壓缸17前進(jìn)至工件位置，與浮動支撐塊相連的左、右支撐液壓缸5、9頂起浮動支撐塊12，松開夾具后推進(jìn)液壓缸17后退至初始位置，用吊車吊下曲軸7，完成一個工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種曲軸滾壓機床的快速自動上料機構(gòu)，它包括有支承板和底座，其特征在于所述底座包括固定在基座上的導(dǎo)向桿支座，導(dǎo)向桿支座上通過導(dǎo)向桿與進(jìn)給底座相配合連接；所述進(jìn)給底座上設(shè)有托架平臺和支撐板，支撐板上設(shè)有支撐液壓缸，支撐板的頂部設(shè)有連桿定位塊，定位塊上鉸接有浮動支撐塊，浮動支撐塊通過支撐液壓缸耳環(huán)與液壓缸連接； 所述支撐板的下方安裝有推進(jìn)液壓缸，推進(jìn)液壓缸的底座固定在基座上，推進(jìn)液壓缸的推桿與進(jìn)給底座相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸滾壓機床的快速自動上料機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向桿與底座通過直線軸承連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸滾壓機床的快速自動上料機構(gòu)，其特征在于所述定位塊上與浮動支撐塊形成V形支撐結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及曲軸機械加工輔助裝置，具體是一種曲軸滾壓機床的快速自動上料機構(gòu)。它包括有支承板和底座，所述底座包括固定在基座上的導(dǎo)向桿支座，導(dǎo)向桿支座上通過導(dǎo)向桿與進(jìn)給底座相配合連接；進(jìn)給底座上設(shè)有托架平臺和支撐板，支撐板上設(shè)有支撐液壓缸，支撐板的頂部設(shè)有連桿定位塊，定位塊上鉸接有浮動支撐塊，浮動支撐塊通過支撐液壓缸耳環(huán)與液壓缸連接；支撐板的下方安裝有推進(jìn)液壓缸，推進(jìn)液壓缸的底座固定在基座上，推進(jìn)液壓缸的推桿與進(jìn)給底座相連接。本實用新型采用曲軸快速自動上料機構(gòu)，使得曲軸滾壓機床實現(xiàn)了加工自動化，有效地解決了機床生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大的問題，提高了勞動生產(chǎn)率和機床的自動化水平。
文檔編號B23P9/02GK202336764SQ201120511898
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者徐慶杰, 李海國, 王仕杰, 趙小立, 路峻峰 申請人:濱州海得曲軸有限責(zé)任公司