本申請涉及顯示，尤其涉及一種顯示屏膜材及其制作方法、模組燈板、顯示模組。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有的3a膜主要包括依次層疊設(shè)置的抗眩光層(即anti-glare?coating，ag膜層)、減反增透層(即anti-reflection?coating，ar膜層)和防指紋層(即anti-fingerprintcoating，af膜層)。這些3a膜常應(yīng)用于諸如手機、平板電腦等面板顯示產(chǎn)品上，而在miniled顯示屏行業(yè)很少見?，F(xiàn)有使用3a膜的miniled顯示產(chǎn)品，一般是直接將面板顯示產(chǎn)品上用的3a膜貼到mini?led模組上，這樣一來，由于面板顯示產(chǎn)品上使用的3a膜具有減反增透的特性，當其直接貼設(shè)在mini?led模組的顯示表面上時，會因為其增透特性導致mini?led模組顯底色，進而放大mini?led模組的墨色差異，當mini?led模組拼成大屏時，其墨色差異更突出，這會給用戶帶來不好的使用體驗。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請實施例提供一種顯示屏膜材及其制作方法、模組燈板、顯示模組，旨在改善現(xiàn)有3a膜直接貼到mini?led模組上進行使用，容易放大mini?led模組的墨色差異，會給用戶帶來不好的使用體驗的技術(shù)問題。
2、為此，本申請實施例提供一種顯示屏膜材，所述顯示屏膜材包括依次層疊設(shè)置的勻光混光層、基材主體層、抗眩光層、減反增透層和防指紋層，所述勻光混光層為含有勻光顆粒的涂層結(jié)構(gòu)。
3、可選地，在本申請的一些實施例中，所述勻光顆粒為二氧化硅顆粒、擴散粉以及丙烯酸樹脂顆粒中的任意組合。
4、可選地，在本申請的一些實施例中，所述顯示屏膜材還包括散射層，所述散射層層疊設(shè)置于所述勻光混光層遠離所述基材主體層的一側(cè)表面，所述散射層為具有散射微結(jié)構(gòu)的有機膠層；和/或,
5、所述顯示屏膜材還包括粘接層，所述粘接層層疊設(shè)置于所述勻光混光層遠離所述基材主體層的一側(cè)表面，或?qū)盈B設(shè)置于所述散射層遠離所述勻光混光層的一側(cè)表面。
6、可選地，在本申請的一些實施例中，所述基材主體層為半透黑基材制作而成，所述半透黑基材的透光率為30％～70％；和/或,
7、所述抗眩光層為含有粗糙顆粒的涂層結(jié)構(gòu)或具有散射微結(jié)構(gòu)的有機膠層；和/或,
8、所述減反增透層為至少具有兩種不同折射率的膜材交替層疊形成的多層膜體；和/或,
9、所述防指紋層為含氟硅烷材料涂層。
10、此外，本申請實施例還提供一種顯示屏膜材的制作方法，包括以下步驟：
11、提供基材，所述基材包括相對設(shè)置的第一表面和第二表面，分別對所述第一表面和所述第二表面進行預設(shè)表面處理，得到基材主體層；
12、在所述第一表面上依次層疊設(shè)置抗眩光層、減反增透層和防指紋層，得到第一膜材雛形；
13、在所述第一膜材雛形的基礎(chǔ)上，繼續(xù)在所述第二表面上均勻涂布含有勻光顆粒的涂層液，并在所述涂層液干燥形成層疊設(shè)置于所述第二表面上的勻光混光層后，得到顯示屏膜材。
14、可選地，在本申請的一些實施例中，在所述涂層液干燥形成層疊設(shè)置于所述第二表面上的勻光混光層后，得到顯示屏膜材之前，還包括以下方法步驟：
15、將未固化的液態(tài)粘接膠水，通過uv固化方式或熱固化成型方式設(shè)置在所述勻光混光層遠離所述基材主體層的一側(cè)表面，以形成相應(yīng)的粘接層。
16、可選地，在本申請的一些實施例中，在所述涂層液干燥形成層疊設(shè)置于所述第二表面上的勻光混光層后，得到顯示屏膜材之前，還包括以下方法步驟：
17、利用帶有散射微結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)印模板，通過熱壓方式或uv固化方式，將具有所述散射微結(jié)構(gòu)的有機膠層轉(zhuǎn)印到所述勻光混光層遠離所述基材主體層的一側(cè)表面，以形成相應(yīng)的散射層。
18、可選地，在本申請的一些實施例中，在形成相應(yīng)的散射層之后，得到顯示屏膜材之前，還包括以下方法步驟：
19、將未固化的液態(tài)粘接膠水，通過uv固化方式或熱固化成型方式設(shè)置在所述散射層遠離所述勻光混光層的一側(cè)表面，以形成相應(yīng)的粘接層。
20、此外，本申請實施例還提供一種模組燈板，包括燈板主體和顯示屏膜材，所述顯示屏膜材為上述的顯示屏膜材，或通過上述的制作方法所制得。
21、此外，本申請實施例還提供一種顯示模組，包括上述的模組燈板。
22、本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，其顯示屏膜材在現(xiàn)有3a膜的基礎(chǔ)上進行了如下改進，即基材主體層遠離3a膜層(包括抗眩光層、減反增透層和防指紋層)的另一側(cè)表面增設(shè)了勻光混光層，當其貼設(shè)于顯示模組的模組燈板的顯示表面時，勻光混光層靠近顯示表面設(shè)置。如此，便可通過勻光混光層降低外界入射光照射模組燈板底色的強度和集中度，弱化顯底色問題。同時，勻光混光層還在顯示模組顯示時具有混光效果，使顯示表面的rgb三色更充分混合，提升顯示效果。因而，本申請的顯示屏膜材，不僅具有現(xiàn)有3a膜的減反效果，而且不會放大模組燈板的墨色差異，反而具有勻光、弱化墨色差異的效果。可見，本技術(shù)方案，其可有效改善現(xiàn)有3a膜直接貼到mini?led模組上進行使用，容易放大miniled模組的墨色差異，會給用戶帶來不好的使用體驗的技術(shù)問題。
1.一種顯示屏膜材，其特征在于，所述顯示屏膜材包括依次層疊設(shè)置的勻光混光層、基材主體層、抗眩光層、減反增透層和防指紋層，所述勻光混光層為含有勻光顆粒的涂層結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏膜材，其特征在于，所述勻光顆粒為二氧化硅顆粒、擴散粉以及丙烯酸樹脂顆粒中的任意組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏膜材，其特征在于，所述顯示屏膜材還包括散射層，所述散射層層疊設(shè)置于所述勻光混光層遠離所述基材主體層的一側(cè)表面，所述散射層為具有散射微結(jié)構(gòu)的有機膠層；和/或,
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的顯示屏膜材，其特征在于，所述基材主體層為半透黑基材制作而成，所述半透黑基材的透光率為30％～70％；和/或,
5.一種顯示屏膜材的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，在所述涂層液干燥形成層疊設(shè)置于所述第二表面上的勻光混光層后，得到顯示屏膜材之前，還包括以下方法步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，在所述涂層液干燥形成層疊設(shè)置于所述第二表面上的勻光混光層后，得到顯示屏膜材之前，還包括以下方法步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，在形成相應(yīng)的散射層之后，得到顯示屏膜材之前，還包括以下方法步驟：
9.一種模組燈板，其特征在于，包括燈板主體和顯示屏膜材，所述顯示屏膜材為如權(quán)利要求1-4任一項所述的顯示屏膜材，或通過如權(quán)利要求5-8任意一項所述的制作方法所制得。
10.一種顯示模組，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的模組燈板。