本發(fā)明涉及燙畫(huà)膜，特別是涉及一種燙畫(huà)膜。
背景技術(shù)：
1、燙畫(huà)膜（熱轉(zhuǎn)印膜）是一種通過(guò)熱壓工藝將圖案轉(zhuǎn)印到織物、塑料、金屬等基材表面的功能材料。其核心技術(shù)基于熱熔膠的粘合特性與印刷工藝的結(jié)合，廣泛應(yīng)用于服裝、包裝、廣告和家居裝飾領(lǐng)域?，F(xiàn)有的燙畫(huà)膜一般由基材層、離型層、圖案層以及熱熔膠層；其中，基材層通常為pet薄膜，提供機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性；離型層通常為硅油涂層，便于圖案剝離；圖案層通常為絲印或數(shù)碼印刷油墨，以承載圖案信息；熱熔膠層通常為eva或pur膠，以用于粘合。
2、在目前的實(shí)際應(yīng)用中，圖案層通常通過(guò)其他功能層如中間緩沖層間接與離型層結(jié)合，以此來(lái)穩(wěn)定圖案層的印制過(guò)程，然而這種設(shè)置方式增加了層間分離的不確定性，對(duì)圖案轉(zhuǎn)移過(guò)程的穩(wěn)定性造成影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有的燙畫(huà)膜燙印穩(wěn)定性不足的技術(shù)問(wèn)題，提供一種燙畫(huà)膜。
2、一種燙畫(huà)膜，該燙畫(huà)膜包括基材、離型層以及吸墨層，離型層設(shè)置于基材的一側(cè)表面，吸墨層設(shè)置于離型層背向基材的一側(cè)表面。
3、燙畫(huà)膜還包括啞光層以及防護(hù)層，啞光層設(shè)置于基材背向離型層的一側(cè)表面，防護(hù)層設(shè)置于吸墨層背向離型層的一側(cè)表面。
4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的燙畫(huà)膜厚度設(shè)置為80-100μm。
5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的燙畫(huà)膜厚度設(shè)置為81-82μm。
6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的基材采用pet以及pp中的一種。
7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的基材采用pet制成。
8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的基材厚度設(shè)置為30-80μm。
9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的基材厚度設(shè)置為75μm。
10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的基材的拉伸強(qiáng)度限定為大于100mpa，基材的熱收縮率限位為小于0.5%。
11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的離型層采用硅樹(shù)脂以及氟化聚合物涂層中的一種。
12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的離型層采用硅樹(shù)脂制成。
13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的離型層厚度設(shè)置為1-3μm，離型力限定為0.5-1.5n/cm。
14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的吸墨層設(shè)置為高吸附性涂層。
15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的吸墨層采用聚氨酯涂層及納米涂層中的一種制成。
16、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的吸墨層厚度設(shè)置為1-10μm，其墨水吸附力限定為大于90%，其耐溫范圍限定為150-200℃。
17、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的啞光層采用聚酯涂層及啞光處理的耐磨材料中的一種制成。
18、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的啞光層厚度設(shè)置為1-12μm，其表面光澤度限定為小于30gu，其耐刮擦性限定為大于2h。
19、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的防護(hù)層采用抗靜電劑及阻水分子制成的復(fù)合涂層。
20、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的防護(hù)層的表面電阻率限定為106-1012ω/sq，其水蒸氣透過(guò)率限定為小于5?g/m2/day（38℃，90%rh）。
21、上述燙畫(huà)膜應(yīng)用于織物或皮革的燙印工藝，該燙印工藝包括如下步驟：將油墨通過(guò)打印機(jī)打印至燙畫(huà)膜的對(duì)應(yīng)側(cè)表面；在燙畫(huà)膜的對(duì)應(yīng)側(cè)表面撒上預(yù)設(shè)兩的熱熔粉，繼而送入烘烤機(jī)在60-80℃條件下烘烤2min后，在120-140℃條件下烘烤2.5-3min；完成烘烤的燙畫(huà)膜通過(guò)壓燙機(jī)將圖案燙印至目標(biāo)產(chǎn)品表面，壓燙機(jī)氣壓設(shè)置為0.2-0.3mpa，溫度設(shè)置為150-160℃，燙印時(shí)間設(shè)置為8s；完成燙印后撕下廢膜，留下印花圖案。
22、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的油墨采用dtf墨水。
23、在其中一個(gè)實(shí)施例中，上述的熱熔粉采用dtf熱熔粉，且熱熔粉由預(yù)設(shè)粒徑的中粉及粗粉按預(yù)設(shè)比例混合制得，其中，中粉粒徑設(shè)置為80-170μm，粗粉粒徑設(shè)置為120-250μm。
24、綜上所述，本發(fā)明所揭示的燙畫(huà)膜通過(guò)設(shè)置吸墨層于離型層表面來(lái)簡(jiǎn)化燙畫(huà)膜的整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)強(qiáng)化燙畫(huà)膜圖案剝離的完整性，以此提升燙印加工時(shí)的加工良率。具體來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)燙畫(huà)膜中，圖案層通過(guò)其他功能層間接與離型層結(jié)合，增加了圖案轉(zhuǎn)移時(shí)離型復(fù)雜度，而相較于傳統(tǒng)的燙畫(huà)膜，本發(fā)明的燙畫(huà)膜通過(guò)在離型層表面設(shè)置吸墨層能夠減少層間分離的不確定性，優(yōu)化圖案在高溫高壓下的剝離性能，提高轉(zhuǎn)印過(guò)程的效率，同時(shí)保證了轉(zhuǎn)印圖案的清晰度和完整性；吸墨層直接暴露在離型層表面，能夠更好地固定油墨，避免油墨擴(kuò)散或模糊，進(jìn)而顯著維持圖案的色彩飽和度和對(duì)比度，大大改善圖案轉(zhuǎn)印效果。
1.一種燙畫(huà)膜，其特征在于，包括：基材、離型層以及吸墨層，所述離型層設(shè)置于所述基材的一側(cè)表面，所述吸墨層設(shè)置于所述離型層背向所述基材的一側(cè)表面；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙畫(huà)膜，其特征在于，所述燙畫(huà)膜厚度設(shè)置為80-100μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燙畫(huà)膜，其特征在于，所述燙畫(huà)膜厚度設(shè)置為81-82μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙畫(huà)膜，其特征在于，所述基材厚度設(shè)置為30-80μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燙畫(huà)膜，其特征在于，所述基材厚度設(shè)置為75μm。
6.一種權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的燙畫(huà)膜的應(yīng)用，其特征在于，所述燙畫(huà)膜應(yīng)用于織物或皮革的燙印工藝，該燙印工藝包括如下步驟：將油墨通過(guò)打印機(jī)打印至所述燙畫(huà)膜的對(duì)應(yīng)側(cè)表面；在所述燙畫(huà)膜的對(duì)應(yīng)側(cè)表面撒上預(yù)設(shè)兩的熱熔粉，繼而送入烘烤機(jī)在60-80℃條件下烘烤2min后，在120-140℃條件下烘烤2.5-3min；完成烘烤的所述燙畫(huà)膜通過(guò)壓燙機(jī)將圖案燙印至目標(biāo)產(chǎn)品表面，壓燙機(jī)氣壓設(shè)置為0.2-0.3mpa，溫度設(shè)置為150-160℃，燙印時(shí)間設(shè)置為8s；完成燙印后撕下廢膜，留下印花圖案。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燙畫(huà)膜，其特征在于，所述熱熔粉采用dtf熱熔粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燙畫(huà)膜，其特征在于，所述熱熔粉由預(yù)設(shè)粒徑的中粉及粗粉按預(yù)設(shè)比例混合制得。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燙畫(huà)膜，其特征在于，所述中粉粒徑設(shè)置為80-170μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燙畫(huà)膜，其特征在于，所述粗粉粒徑設(shè)置為120-250μm。