本技術(shù)屬于細(xì)木工板熱壓，特別是涉及一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、細(xì)木工板的熱壓過(guò)程是制造細(xì)木工板的關(guān)鍵步驟之一，通過(guò)高溫高壓將細(xì)木工板材料的中間層和表層單板緊密結(jié)合在一起，以確保板材的強(qiáng)度、平整度和穩(wěn)定性。
2、目前市面上存在一些熱壓設(shè)備，如中國(guó)專利網(wǎng)上公開了一種細(xì)木工板熱壓機(jī)，其公告號(hào)為cn209408735u，這種熱壓機(jī)可用于細(xì)木工板的熱壓加工，但是存在一些缺陷和不足有待改進(jìn)：(1)現(xiàn)有的一些熱壓設(shè)備在對(duì)細(xì)木工板進(jìn)行熱壓前，需要先將涂好膠的中間層和表層單板按順序疊放，以形成待熱壓的板材坯體，而在疊放的過(guò)程中，中間層和表層單板難以準(zhǔn)確對(duì)齊，從而容易產(chǎn)生錯(cuò)位；(2)現(xiàn)有的一些熱壓設(shè)備通常借由液壓缸對(duì)熱壓板施加壓合力，以便通過(guò)熱壓板上下擠壓板材，而液壓缸對(duì)熱壓板所施加的壓合力往往只集中在一個(gè)點(diǎn)，這使得熱壓板在熱壓過(guò)程中無(wú)法保持水平，從而導(dǎo)致板材受力不均，繼而影響板材的平整度和強(qiáng)度；(3)現(xiàn)有的一些熱壓設(shè)備由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，熱壓板的表面溫度難以分布均勻，熱壓時(shí)熱量無(wú)法充分均勻地傳遞給板材，從而使得板材因受熱不均而導(dǎo)致局部粘合不良或表面不平整。因此，針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供了一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，通過(guò)第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)的共同作用可同時(shí)從左右兩側(cè)和前后兩側(cè)對(duì)細(xì)木工板材料的中間層和表層單板進(jìn)行定位，以便確保疊放過(guò)程中中間層和表層單板能夠準(zhǔn)確對(duì)齊，而不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位；通過(guò)多個(gè)傳動(dòng)桿可有效分散熱壓板的受力，以避免壓合力集中在一點(diǎn)而使得熱壓板在熱壓過(guò)程中無(wú)法保持水平，從而有效避免了板材因受力不均而影響平整度和強(qiáng)度，通過(guò)導(dǎo)桿與導(dǎo)孔之間的相互配合可起到限位的作用，從而有效避免了液壓板在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生傾斜和偏移而影響熱壓板的熱壓效果；通過(guò)多個(gè)導(dǎo)熱片可充分吸收電熱絲所產(chǎn)生的熱量，并將熱量均勻傳遞至熱壓板的表面，以使得熱壓板的表面溫度分布均勻，從而確保了熱壓時(shí)熱量能夠通過(guò)熱壓板充分均勻地傳遞給板材，避免了板材因受熱不均而導(dǎo)致局部粘合不良或表面不平整，綜上解決了背景技術(shù)中的問(wèn)題。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、本實(shí)用新型的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，包括支撐板，所述支撐板的底部固定連接有若干條支撐腿，且所述支撐板的頂部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂部固定連接有熱壓臺(tái)，所述熱壓臺(tái)的表面分別開設(shè)有一對(duì)第一滑槽和一對(duì)第二滑槽，且所述熱壓臺(tái)的左右兩側(cè)和前后兩側(cè)分別設(shè)置有第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，所述支撐板的頂部固定連接有固定架，所述固定架上設(shè)置有熱壓機(jī)構(gòu)；
4、所述第一定位機(jī)構(gòu)包括第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿分別安裝在固定架的兩側(cè)內(nèi)壁，且所述第一電動(dòng)伸縮桿的輸出軸末端固定連接有第一活動(dòng)板，所述第一活動(dòng)板的頂部固定連接有一對(duì)第一定位桿；
5、所述第二定位機(jī)構(gòu)包括第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿分別安裝在支撐座的前端面和后端面，且所述第二電動(dòng)伸縮桿的輸出軸末端固定連接有第二活動(dòng)板，所述第二活動(dòng)板的頂部固定連接有一對(duì)第二定位桿；
6、所述熱壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸安裝在固定架的頂部，其輸出軸底端固定連接有液壓板，所述液壓板的底部固定連接有若干根傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部固定連接有安裝板，所述安裝板的底部安裝有熱壓板，所述熱壓板的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，其底部固定連接有若干塊導(dǎo)熱片，且所述熱壓板的兩側(cè)內(nèi)壁均安裝有加熱座，所述加熱座之間電性連接有若干根電熱絲。
7、進(jìn)一步地，所述第一定位桿和第二定位桿的直徑分別與第一滑槽和第二滑槽的槽寬對(duì)應(yīng)相等，且各個(gè)第一定位桿和第二定位桿的中心分別與各個(gè)第一滑槽和第二滑槽的中心位于同一條直線上。
8、進(jìn)一步地，每個(gè)所述第一定位桿和第二定位桿的桿身均套設(shè)有硅膠套。
9、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)桿分別沿安裝板的長(zhǎng)度和寬度方向呈等距線性分布。
10、進(jìn)一步地，所述液壓板的表面開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)孔，所述固定架的頂部?jī)?nèi)壁固定連接有若干根導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與導(dǎo)孔的數(shù)量相同，直徑相等，且每個(gè)所述導(dǎo)桿均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔。
11、進(jìn)一步地，所述安裝板的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有若干根螺桿，所述螺桿上螺紋連接有與其相配合的螺母，所述熱壓板的兩側(cè)為l形，并開設(shè)有若干個(gè)安裝孔，所述安裝孔與螺桿的數(shù)量相同，直徑相等，且每個(gè)所述安裝孔的中心與每個(gè)螺桿的中心均一一對(duì)應(yīng)。
12、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱片為長(zhǎng)條形，且所述導(dǎo)熱片沿?zé)釅喊宓拈L(zhǎng)度方向呈等距線性分布。
13、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)包括有以下有益效果：
14、(1)本實(shí)用新型中的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備在使用時(shí)，通過(guò)第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)的共同作用可同時(shí)從左右兩側(cè)和前后兩側(cè)對(duì)細(xì)木工板材料的中間層和表層單板進(jìn)行定位，以便確保疊放過(guò)程中中間層和表層單板能夠準(zhǔn)確對(duì)齊，而不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位；
15、(2)本實(shí)用新型中的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備在使用時(shí)，通過(guò)多個(gè)傳動(dòng)桿可有效分散熱壓板的受力，以避免壓合力集中在一點(diǎn)而使得熱壓板在熱壓過(guò)程中無(wú)法保持水平，從而有效避免了板材因受力不均而影響平整度和強(qiáng)度，通過(guò)導(dǎo)桿與導(dǎo)孔之間的相互配合可起到限位的作用，從而有效避免了液壓板在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生傾斜和偏移而影響熱壓板的熱壓效果；
16、(3)本實(shí)用新型中的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備在使用時(shí)，通過(guò)多個(gè)導(dǎo)熱片可充分吸收電熱絲所產(chǎn)生的熱量，并將熱量均勻傳遞至熱壓板的表面，以使得熱壓板的表面溫度分布均勻，從而確保了熱壓時(shí)熱量能夠通過(guò)熱壓板充分均勻地傳遞給板材，避免了板材因受熱不均而導(dǎo)致局部粘合不良或表面不平整。
17、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
1.一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，包括支撐板，所述支撐板的底部固定連接有若干條支撐腿，且所述支撐板的頂部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂部固定連接有熱壓臺(tái)，所述熱壓臺(tái)的表面分別開設(shè)有一對(duì)第一滑槽和一對(duì)第二滑槽，且所述熱壓臺(tái)的左右兩側(cè)和前后兩側(cè)分別設(shè)置有第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，所述支撐板的頂部固定連接有固定架，所述固定架上設(shè)置有熱壓機(jī)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，所述第一定位桿和第二定位桿的直徑分別與第一滑槽和第二滑槽的槽寬對(duì)應(yīng)相等，且各個(gè)第一定位桿和第二定位桿的中心分別與各個(gè)第一滑槽和第二滑槽的中心位于同一條直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，每個(gè)所述第一定位桿和第二定位桿的桿身均套設(shè)有硅膠套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)桿分別沿安裝板的長(zhǎng)度和寬度方向呈等距線性分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，所述液壓板的表面開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)孔，所述固定架的頂部?jī)?nèi)壁固定連接有若干根導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與導(dǎo)孔的數(shù)量相同，直徑相等，且每個(gè)所述導(dǎo)桿均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，所述安裝板的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有若干根螺桿，所述螺桿上螺紋連接有與其相配合的螺母，所述熱壓板的兩側(cè)為l形，并開設(shè)有若干個(gè)安裝孔，所述安裝孔與螺桿的數(shù)量相同，直徑相等，且每個(gè)所述安裝孔的中心與每個(gè)螺桿的中心均一一對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)熱片為長(zhǎng)條形，且所述導(dǎo)熱片沿?zé)釅喊宓拈L(zhǎng)度方向呈等距線性分布。